二、崗位核心定位  
兩個(gè)崗位聚焦高端制造標(biāo)準(zhǔn)下的技術(shù)落地與項(xiàng)目協(xié)同需求,開(kāi)放兩個(gè)核心方向:  
方向一(TPM技術(shù)項(xiàng)目經(jīng)理):主導(dǎo)新產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)的全流程項(xiàng)目管理,協(xié)調(diào)跨部門(mén)資源推動(dòng)項(xiàng)目目標(biāo)達(dá)成,需具備強(qiáng)統(tǒng)籌能力與技術(shù)理解力;  
方向二(AME先進(jìn)制造工程師):聚焦產(chǎn)品制造全流程的技術(shù)分析與問(wèn)題解決,主導(dǎo)DFM/DFA、公差優(yōu)化、3D工藝驗(yàn)證等制造可行性工作,需精通制造工藝與精密分析。  
兩類(lèi)方向優(yōu)先考慮具備蘋(píng)果供應(yīng)鏈(或同等國(guó)際Tier 1制造企業(yè))背景人才,能滿(mǎn)足“分析能力+3D畫(huà)圖+DFM/公差”核心能力要求。  
候選人僅需匹配任一方向即可投遞,企業(yè)將根據(jù)經(jīng)驗(yàn)與技能匹配對(duì)應(yīng)崗位。      
   三、崗位職責(zé)(按方向劃分)   
方向一:TPM技術(shù)項(xiàng)目經(jīng)理   
1、全流程項(xiàng)目統(tǒng)籌:作為技術(shù)負(fù)責(zé)人,主導(dǎo)新產(chǎn)品(如消費(fèi)電子精密組件)從需求對(duì)接(研發(fā)/客戶(hù))到量產(chǎn)交付(MP階段)的全生命周期管理,制定項(xiàng)目計(jì)劃(含里程碑、資源需求、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案),協(xié)調(diào)研發(fā)、工程、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)等部門(mén)推進(jìn)執(zhí)行,確保按時(shí)達(dá)成NPI各階段目標(biāo)(EVT/DVT/PVT/MP)。   
2、監(jiān)控項(xiàng)目關(guān)鍵指標(biāo)(進(jìn)度偏差率、成本超支率、技術(shù)問(wèn)題關(guān)閉率),定期向管理層匯報(bào)進(jìn)展,對(duì)重大風(fēng)險(xiǎn)(如工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)、供應(yīng)商交付延遲)提前預(yù)警并提出解決方案。   
3、跨部門(mén)技術(shù)協(xié)同:   
對(duì)接研發(fā)團(tuán)隊(duì),明確產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)邊界與制造需求(如可加工性、裝配公差),推動(dòng)設(shè)計(jì)優(yōu)化以適配量產(chǎn)可行性;   
協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì),評(píng)估供應(yīng)商的制造能力(如精密加工精度、檢測(cè)手段),參與供應(yīng)商技術(shù)審核與協(xié)議簽署;   
指導(dǎo)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)完成產(chǎn)線(xiàn)調(diào)試(如工裝夾具安裝、工藝參數(shù)導(dǎo)入),確保量產(chǎn)爬坡順利(首月良率達(dá)標(biāo)率≥95%)。   
4、技術(shù)文檔與交付:   
輸出項(xiàng)目全流程技術(shù)文檔(如項(xiàng)目計(jì)劃、風(fēng)險(xiǎn)清單、量產(chǎn)交接報(bào)告),確保制造要求與客戶(hù)需求可追溯;   
5、推動(dòng)制造技術(shù)團(tuán)隊(duì)(AME方向同事)完成DFM/DFA評(píng)審結(jié)論的落地,確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。  
  方向二:AME先進(jìn)制造工程師   
1、制造可行性深度分析:主導(dǎo)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的DFM(可制造性設(shè)計(jì))/DFA(可裝配性設(shè)計(jì))評(píng)審,結(jié)合3D建模(Creo/SolidWorks等)與公差疊加分析(如RSS/極值法),識(shí)別圖紙/結(jié)構(gòu)中的制造瓶頸(如公差過(guò)嚴(yán)、裝配干涉、工藝限制),輸出優(yōu)化建議并推動(dòng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)閉環(huán)改進(jìn)。   
2、針對(duì)精密組件(如小型化模組、高精度金屬件/塑膠件),完成關(guān)鍵工藝(注塑/CNC/沖壓/表面處理等)的參數(shù)適配性驗(yàn)證,確保設(shè)計(jì)符合量產(chǎn)良率要求(目標(biāo)≥98%)。   
3、工藝開(kāi)發(fā)與問(wèn)題解決:負(fù)責(zé)新產(chǎn)品從原型樣機(jī)(Prototype)到試產(chǎn)(EVT/DVT/PVT)的全流程工藝方案制定,包括工裝夾具設(shè)計(jì)(3D畫(huà)圖輸出)、設(shè)備選型、工藝參數(shù)調(diào)試(如CNC走刀路徑優(yōu)化、注塑溫度/壓力調(diào)整),并組織試產(chǎn)驗(yàn)證,收集數(shù)據(jù)(如CPK/PPK)評(píng)估工藝穩(wěn)定性。   
4、解決試產(chǎn)/量產(chǎn)中的突發(fā)技術(shù)問(wèn)題(如尺寸超差、不良率高企),通過(guò)根因分析(5Why/FMEA)定位問(wèn)題源頭,制定短期遏制與長(zhǎng)期改善方案(如模具修改、工藝調(diào)整)。   
5、制造標(biāo)準(zhǔn)與優(yōu)化:基于蘋(píng)果供應(yīng)鏈標(biāo)準(zhǔn)(或客戶(hù)特定要求),制定內(nèi)部制造技術(shù)規(guī)范(如公差控制基準(zhǔn)、表面粗糙度要求),推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)落地;通過(guò)工藝改進(jìn)(如減少加工工序、替代高價(jià)材料)、供應(yīng)鏈協(xié)同(如優(yōu)選加工供應(yīng)商),降低單件制造成本(目標(biāo)年度降本3%-8%)。  
    
  四、通用基礎(chǔ)任職要求   
(兩類(lèi)方向均需滿(mǎn)足)   
1、教育背景:本科及以上學(xué)歷,機(jī)械工程、工業(yè)工程、材料成型及控制工程、精密儀器、自動(dòng)化等相關(guān)專(zhuān)業(yè);   
2、工作經(jīng)驗(yàn):5年以上高端制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)(優(yōu)先消費(fèi)電子/精密組件領(lǐng)域),其中至少3年蘋(píng)果供應(yīng)鏈(或同等國(guó)際Tier 1客戶(hù),如蘋(píng)果、博世、戴森、富士康等)制造工廠背景;   
3、核心能力:   
1)分析能力:擅長(zhǎng)通過(guò)數(shù)據(jù)(如良率報(bào)表、測(cè)量報(bào)告)定位制造問(wèn)題根因,能結(jié)合理論與實(shí)踐提出系統(tǒng)性解決方案;   
2)3D畫(huà)圖與工具:精通3D建模軟件(Creo/SolidWorks必備,AutoCAD輔助),能獨(dú)立完成零件/裝配體的三維設(shè)計(jì)(AME方向需用于工藝驗(yàn)證,TPM方向需用于技術(shù)溝通);   
3)DFM與公差:掌握DFM(可制造性設(shè)計(jì))核心規(guī)則(如避免復(fù)雜倒扣、簡(jiǎn)化裝配步驟)、DFA(可裝配性設(shè)計(jì))基礎(chǔ)邏輯,精通公差分析(如GD&T標(biāo)注、公差疊加計(jì)算、RSS/極值法),能通過(guò)公差優(yōu)化提升制造良率;   
4)軟性素質(zhì):邏輯清晰、抗壓性強(qiáng)(適應(yīng)快節(jié)奏項(xiàng)目),跨部門(mén)溝通能力突出(能與研發(fā)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)高效協(xié)作)。  
    
  Advanced Manufacturing Engineer (AME)、Technical Project Manager(TPM) Process engineer (PE)