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1.研究與開發(fā)
1.1負責鋰電池材料的研發(fā)，組織并實施新產(chǎn)品開發(fā)實驗和在線產(chǎn)品的持續(xù)改進實驗工作，包括材料反應(yīng)機理、電化學原理的掌握和應(yīng)用研究。
1.2 設(shè)計產(chǎn)品配方優(yōu)化及工藝改進，提供技術(shù)方案并實施驗證。
1.3對新產(chǎn)品的技術(shù)資料進行整理分析，編寫相關(guān)的制造工藝文件和技術(shù)手冊等文檔。
1.4 跟蹤新材料的研發(fā)進展，評估其在電池性能和市場需求中的應(yīng)用潛力。
2.工藝規(guī)劃與設(shè)計
2.1制定工藝方案：有權(quán)根據(jù)產(chǎn)品需求、原材料特性以及生產(chǎn)設(shè)備的能力等因素，制定合理的正極材料生產(chǎn)工藝方案。這包括確定工藝流程、各工序的操作參數(shù)（如溫度、時間、壓力、物料配比等）以及生產(chǎn)設(shè)備的選型和布局等。例如，在確定正極材料的燒結(jié)工藝時，工藝工程師需要根據(jù)產(chǎn)品的性能指標要求，確定合適的燒結(jié)溫度、時間和氣氛等參數(shù)。
2.2改進工藝路線：在現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上，有權(quán)對工藝路線進行優(yōu)化和改進，以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量。比如，通過對生產(chǎn)流程的分析，發(fā)現(xiàn)某些工序存在操作繁瑣、耗時過長的問題，工藝工程師可以提出改進方案，簡化操作流程，提高生產(chǎn)效率。
3.生產(chǎn)過程監(jiān)控與管理：
3.1現(xiàn)場工藝巡查：有權(quán)在生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡查，監(jiān)督生產(chǎn)人員是否按照工藝要求進行操作。對于違規(guī)操作，有權(quán)及時糾正和指導，確保生產(chǎn)過程符合工藝標準。例如，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)操作人員未按照規(guī)定的物料配比進行投料，工藝工程師有權(quán)要求其立即改正。
3.2工藝參數(shù)調(diào)整：在一定的權(quán)限范圍內(nèi)，有權(quán)根據(jù)生產(chǎn)實際情況對工藝參數(shù)進行調(diào)整。例如，當原材料的品質(zhì)發(fā)生波動時，工藝工程師可以根據(jù)實際情況適當調(diào)整燒結(jié)溫度、時間等參數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。但是，對于重大的工藝參數(shù)調(diào)整，可能需要經(jīng)過上級領(lǐng)導的審批。
3.3異常情況處理：當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況（如產(chǎn)品質(zhì)量不合格、設(shè)備故障等）時，有權(quán)組織相關(guān)人員進行原因分析，并制定相應(yīng)的處理方案。例如，當發(fā)現(xiàn)某批次的正極材料的性能指標不符合要求時，工藝工程師需要組織質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門等相關(guān)人員進行分析，找出問題的根源，并制定改進措施。
4.文件編制與管理：
4.1工藝文件編寫：有權(quán)編寫和修訂正極材料生產(chǎn)的工藝文件，包括工藝流程圖、作業(yè)指導書、工藝標準等。這些文件是生產(chǎn)人員進行操作的依據(jù)，必須準確、詳細、可操作。例如，在新產(chǎn)品的試生產(chǎn)階段，工藝工程師需要編寫詳細的試生產(chǎn)工藝文件，指導生產(chǎn)人員進行試生產(chǎn)。
4.2技術(shù)資料管理：負責收集、整理和管理與正極材料生產(chǎn)工藝相關(guān)的技術(shù)資料，如實驗數(shù)據(jù)、工藝改進記錄、設(shè)備操作手冊等。這些資料對于企業(yè)的技術(shù)積累和后續(xù)的工藝改進具有重要的參考價值。