1. 需求分析與方案制定?
- ?產(chǎn)品需求對(duì)接?:與客戶、產(chǎn)品設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)或項(xiàng)目組溝通,明確產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料特性(如塑料、金屬)、生產(chǎn)批量、精度要求等。
- ?可行性評(píng)估?:分析產(chǎn)品圖紙的成型工藝性,識(shí)別潛在設(shè)計(jì)缺陷(如脫模困難、壁厚不均),提出改進(jìn)建議。
- ?模具方案設(shè)計(jì)?:根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)制定模具類型(如注塑模、壓鑄模、沖壓模)、分型面選擇、模腔數(shù)量(單腔/多腔)、成型周期優(yōu)化等方案。
?2. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)?
- ?核心系統(tǒng)設(shè)計(jì)?:
- ?澆注系統(tǒng)?:設(shè)計(jì)流道、澆口布局,確保材料填充均勻。
- ?冷卻系統(tǒng)?:規(guī)劃水路排布,優(yōu)化模具溫度控制以提升效率。
- ?頂出系統(tǒng)?:設(shè)計(jì)頂針、斜頂、滑塊等機(jī)構(gòu),確保產(chǎn)品順利脫模。
- ?排氣系統(tǒng)?:防止困氣導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷(如燒焦、氣泡)。
- ?細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)?:包括模具鑲塊、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、定位裝置等,兼顧強(qiáng)度與維修便利性。
- ?標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化?:應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)模架或模塊化設(shè)計(jì),縮短開發(fā)周期。
?3. 3D建模與工程圖輸出?
- ?3D建模?:使用專業(yè)軟件(如UG/NX、Pro/E、SolidWorks)完成模具全結(jié)構(gòu)建模,并進(jìn)行干涉檢查。
- ?2D工程圖?:繪制裝配圖、零件圖,標(biāo)注尺寸公差、表面粗糙度、熱處理要求等,確保加工部門可精準(zhǔn)執(zhí)行。
- ?BOM表(物料清單)?:列出模具所需所有零部件型號(hào)、材料及數(shù)量。
?4. 材料與工藝選型?
- ?模具鋼材選擇?:根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)(如高玻纖塑料、鋁合金)選擇耐磨、耐腐蝕的鋼材(如P20、H13、S136)。
- ?熱處理與表面處理?:規(guī)劃模具零件的淬火、氮化等工藝,提升壽命。
- ?成本控制?:在性能與成本間平衡,避免過度設(shè)計(jì)。
?5. 模擬分析與優(yōu)化?
- ?CAE仿真驗(yàn)證?:使用Moldflow、AutoForm等軟件模擬注塑/沖壓過程,預(yù)測填充、冷卻、變形等問題,優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。
- ?試模支持?:參與模具試生產(chǎn),分析缺陷(如縮水、飛邊),提出結(jié)構(gòu)或工藝調(diào)整方案。
?6. 跨部門協(xié)作與文檔管理?
- ?與制造部門對(duì)接?:解答加工中的技術(shù)問題,提供修模建議。
- ?技術(shù)文檔編寫?:整理設(shè)計(jì)說明書、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、維修手冊(cè)等。
- ?知識(shí)沉淀?:總結(jié)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),參與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范更新。
?7. 持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新?
- ?新技術(shù)應(yīng)用?:跟蹤行業(yè)趨勢(如隨形冷卻、3D打印模具),提升設(shè)計(jì)效率。
- ?問題復(fù)盤?:針對(duì)量產(chǎn)中的模具故障進(jìn)行根因分析,優(yōu)化設(shè)計(jì)流程。
?崗位核心能力要求?
- ?專業(yè)技能?:精通模具設(shè)計(jì)原理、機(jī)械制圖、材料力學(xué)、成型工藝。
- ?軟件工具?:熟練掌握CAD(UG/CATIA)、CAE(Moldflow)、辦公軟件。
- ?邏輯思維?:具備問題分析與解決能力,能平衡成本、質(zhì)量、交期。
- ?溝通協(xié)作?:與客戶、生產(chǎn)、品質(zhì)等多部門高效協(xié)同。