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一、生產(chǎn)計劃管理 ? 制定計劃：根據(jù)訂單需求、產(chǎn)能情況制定生產(chǎn)計劃，明確各產(chǎn)線的生產(chǎn)排期、交貨時間，確保按時交付。 ? 產(chǎn)能協(xié)調(diào)：評估產(chǎn)線設備、人力等資源，協(xié)調(diào)各部門（如生產(chǎn)、工程）解決產(chǎn)能瓶頸，優(yōu)化生產(chǎn)流程。 ? 計劃調(diào)整：應對訂單變更、物料短缺等突發(fā)情況，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，減少延誤風險。 二、物料控制與管理 ? 物料需求規(guī)劃：根據(jù)生產(chǎn)計劃計算物料需求，制定采購計劃，避免物料積壓或短缺。 ? 庫存監(jiān)控：跟蹤原材料、半成品、成品庫存，控制安全庫存水平，降低庫存成本。 ? 物料異常處理：協(xié)調(diào)采購、倉庫解決物料質(zhì)量問題、交期延遲等情況，確保生產(chǎn)不受影響。 三、跨部門協(xié)作與溝通 ? 對接銷售與客戶：與銷售部門同步訂單信息，反饋生產(chǎn)進度，確?？蛻粜枨蟊粶蚀_執(zhí)行。 ? 聯(lián)動生產(chǎn)與倉庫：與生產(chǎn)部門確認計劃可行性，與倉庫核對物料收發(fā)情況，保證信息同步。 ? 協(xié)調(diào)采購與供應商：推動采購按計劃到貨，督促供應商解決物料問題，保障供應鏈穩(wěn)定。 四、數(shù)據(jù)監(jiān)控與效率優(yōu)化 ? 生產(chǎn)進度跟蹤：通過數(shù)據(jù)報表監(jiān)控生產(chǎn)達成率、物料損耗率等指標，及時發(fā)現(xiàn)問題并改進。 ? 效率分析：定期復盤生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，優(yōu)化排產(chǎn)邏輯，提升產(chǎn)能利用率和交付準時率。 五、團隊管理與流程規(guī)范 ? 人員分工與培訓：管理PMC團隊（如計劃員、物控員），分配工作任務，提升團隊專業(yè)能力。 ? 流程優(yōu)化：制定并完善PMC相關流程（如計劃變更、物料管控流程），確保標準化作業(yè)。