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一、認(rèn)真遵守公司各項管理制度，按照品質(zhì)管理相關(guān)規(guī)定和工作程序開展工作。 二、熟悉和掌握各型號產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、流程、規(guī)范、注意事項和生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，對來料、過程抽樣、產(chǎn)品終檢和不合格品進行有效地檢驗和控制，并做好相關(guān)記錄。 三、監(jiān)督、指導(dǎo)生產(chǎn)員工正確操作，做好來料到成品每道工序品質(zhì)控制，杜絕不合格品流轉(zhuǎn)下一道工序，找出不合格品的品質(zhì)缺陷原因，第一時間反饋給外協(xié)廠商或生產(chǎn)部門進行糾正，保證生產(chǎn)時產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。 四、生產(chǎn)前，了解當(dāng)天生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格及數(shù)量，檢查、監(jiān)管生產(chǎn)線開工時，準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)樣板是否齊全和正確，抽查檢驗生產(chǎn)上線物料是否用錯、流轉(zhuǎn)過來的前道工序生產(chǎn)半成品的品質(zhì)狀況等。 五、生產(chǎn)中，每小時對生產(chǎn)各工序抽檢5至10個產(chǎn)品，進行品質(zhì)狀況巡回檢驗確認(rèn)，成品入庫每箱抽查比例不得少于20%(來料抽檢每批次不得少于15%，出貨抽檢每箱不得少于20%)，并將檢驗結(jié)果分別記錄于報表上。 六、在檢驗過程中若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制程異?；蚱焚|(zhì)不良時，要立即和生產(chǎn)線上的組長溝通解決，特殊情況下有權(quán)要求此工位立刻停止生產(chǎn)并向主管反應(yīng)，等待問題解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 七、為避免不良品與合格品混放、不良品流入下道工序或誤取誤用，品管員應(yīng)對不良品進行管制，做好不合格品的標(biāo)識、隔離、記錄和集中處理等工作，并進行不良原因分析形成不合格品質(zhì)報告。 八、積極參與和協(xié)助新產(chǎn)品開發(fā)過程的品質(zhì)控制，了解和掌握新產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗方法，學(xué)習(xí)和牢記新產(chǎn)品的品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)和注意事項。 九、完成上級臨時交代的任務(wù)。