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崗位職責(zé) 工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化 1.負(fù)責(zé)機(jī)械加工、裝配工藝方案的制定與優(yōu)化，編制工藝文件（如工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、BOM表等）。 2.針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行工藝性審查，提出可制造性改進(jìn)建議，降低生產(chǎn)成本。 生產(chǎn)技術(shù)支持 1.解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)問(wèn)題（如加工精度、工裝夾具、裝配難點(diǎn)等），提供工藝改進(jìn)方案。 2.參與新產(chǎn)品試制，跟蹤生產(chǎn)過(guò)程并反饋設(shè)計(jì)缺陷，協(xié)助研發(fā)部門優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 工裝與設(shè)備管理 1.設(shè)計(jì)或改進(jìn)工裝夾具、模具、檢具，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 2.配合設(shè)備部門選擇加工設(shè)備（如數(shù)控機(jī)床、焊接設(shè)備等），參與設(shè)備調(diào)試與驗(yàn)收。 標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量控制 1.制定工藝標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，確保生產(chǎn)符合ISO/GB等質(zhì)量體系要求。 2.分析生產(chǎn)不良品原因，牽頭工藝改進(jìn)措施，降低廢品率。 成本與效率提升 1.優(yōu)化加工路線、材料利用率及工時(shí)定額，推動(dòng)降本增效。 2.引入新工藝、新技術(shù)（如精益生產(chǎn)、自動(dòng)化改造）并推動(dòng)落地。 常見任職要求 1.專業(yè)：機(jī)械制造、材料成型、機(jī)電一體化等相關(guān)專業(yè)。 2.技能：熟悉機(jī)械加工工藝（車/銑/焊/熱處理等）、GD&T公差分析；熟練使用AutoCAD/SolidWorks等軟件，了解CAM編程（如Mastercam）者優(yōu)先；具備工藝仿真（如鑄造/沖壓仿真）經(jīng)驗(yàn)更佳。 3.經(jīng)驗(yàn)：3年以上機(jī)械制造行業(yè)工藝相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，熟悉非標(biāo)設(shè)備或機(jī)電產(chǎn)品者優(yōu)先。