工作職責(zé)：
1. 供應(yīng)商開發(fā)與管理：
· 負(fù)責(zé)機(jī)加工、模具、鑄造類供應(yīng)商的尋源、評估、審核與導(dǎo)入。
· 對潛在供應(yīng)商的技術(shù)能力、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制體系進(jìn)行現(xiàn)場審核與評定。
2. 技術(shù)對接與工藝評審：
· 與研發(fā)、質(zhì)量部門協(xié)同，深入理解產(chǎn)品圖紙、技術(shù)規(guī)格及質(zhì)量要求。
· 評審供應(yīng)商提供的工藝方案（機(jī)加工工藝流程、模具設(shè)計(jì)、鑄造方案），確保其技術(shù)可行性與經(jīng)濟(jì)性。
· 對供應(yīng)商提出的材質(zhì)替代、工藝變更請求進(jìn)行技術(shù)評估與風(fēng)險(xiǎn)判斷。
3. 采購項(xiàng)目跟進(jìn)：
· 全面負(fù)責(zé)新產(chǎn)品項(xiàng)目中機(jī)加工件和模具的采購跟進(jìn)，從打樣、試產(chǎn)到批量生產(chǎn)的全過程監(jiān)控。
· 跟蹤模具的開模進(jìn)度、試模情況，并組織解決試模過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。
· 跟蹤機(jī)加工產(chǎn)品的首件鑒定、生產(chǎn)進(jìn)度，確保按時(shí)交付。
4. 成本與質(zhì)量管控：
· 進(jìn)行成本分析，參與價(jià)格談判，從技術(shù)角度推動降本增效。
· 協(xié)同質(zhì)量部門處理來料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程中及客戶反饋的質(zhì)量異常，主導(dǎo)與供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)層面的根本原因分析及糾正預(yù)防措施落實(shí)。
· 確保供應(yīng)商提供的產(chǎn)品符合圖紙要求的材質(zhì)證明、熱處理報(bào)告、無損檢測報(bào)告等文件。
5. 供應(yīng)鏈優(yōu)化：
· 持續(xù)優(yōu)化供應(yīng)商資源，提升所負(fù)責(zé)品類供應(yīng)商的綜合水平。