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主要工作職責(zé)

1. 生產(chǎn)計劃管理
- 根據(jù)工廠生產(chǎn)目標(biāo)及訂單需求，制定車間日、周、月生產(chǎn)計劃，明確各工序、班組的生產(chǎn)任務(wù)及交付節(jié)點(diǎn)。
- 跟蹤計劃執(zhí)行進(jìn)度，及時調(diào)整資源分配（人力、設(shè)備、物料），解決計劃延誤問題，確保訂單按時交付。
2. 生產(chǎn)過程把控
- 監(jiān)督員工嚴(yán)格遵守機(jī)械加工工藝（車、銑、刨、磨、鉆等）及作業(yè)指導(dǎo)書，確保加工精度與流程合規(guī)。
- 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場，及時處理設(shè)備故障、工藝偏差、物料短缺等突發(fā)問題，減少生產(chǎn)停滯時間。
3. 質(zhì)量管理
- 配合質(zhì)檢部門建立生產(chǎn)過程質(zhì)量管控點(diǎn)，監(jiān)督首件檢驗、巡檢等環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品符合圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
- 分析不良品原因，推動整改措施（如工藝優(yōu)化、員工培訓(xùn)），降低不良率，提升產(chǎn)品合格率。
4. 成本與效率控制
- 監(jiān)控物料（原材料、刀具、輔料等）消耗，推行節(jié)能降耗措施，減少浪費(fèi)，控制生產(chǎn)成本。
- 優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升設(shè)備利用率（OEE）和人均產(chǎn)能，推動精益生產(chǎn)等高效管理模式。
5. 人員與團(tuán)隊管理
- 負(fù)責(zé)車間員工的考勤、排班、績效評估，組織技能培訓(xùn)（如設(shè)備操作、新工藝）和安全生產(chǎn)教育。
- 協(xié)調(diào)員工關(guān)系，激勵團(tuán)隊積極性，提升團(tuán)隊協(xié)作能力，打造穩(wěn)定高效的生產(chǎn)團(tuán)隊。
6. 設(shè)備與現(xiàn)場管理
- 監(jiān)督設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)計劃的執(zhí)行，協(xié)調(diào)設(shè)備維修，確保設(shè)備正常運(yùn)行，延長使用壽命。
- 推行5S現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，保持車間整潔有序，規(guī)范物料堆放、工具擺放，提升現(xiàn)場管理水平。
7. 安全與合規(guī)管理
- 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)及工廠安全制度，定期開展安全檢查，消除機(jī)械傷害、用電安全等隱患，杜絕安全事故。
- 確保生產(chǎn)記錄（加工參數(shù)、檢驗結(jié)果、設(shè)備保養(yǎng)記錄等）完整可追溯，符合行業(yè)規(guī)范及內(nèi)部管理要求。
8. 數(shù)據(jù)與溝通
- 統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、合格率、設(shè)備利用率等），編制生產(chǎn)報表，定期向上級匯報生產(chǎn)情況。
- 與采購（物料供應(yīng)）、銷售（訂單變更）、技術(shù)（工藝改進(jìn)）等部門溝通協(xié)作，保障生產(chǎn)順暢。

四、崗位要求

1. 學(xué)歷與專業(yè)：大專及以上學(xué)歷，機(jī)械制造、工業(yè)工程、生產(chǎn)管理等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。
2. 工作經(jīng)驗：3-5年以上機(jī)械加工行業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，熟悉機(jī)械加工工藝及生產(chǎn)流程。