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1、新項(xiàng)目前期質(zhì)量規(guī)劃，組織團(tuán)隊(duì)完成FMEA，MSA, PPAP提交，直至PSW，督促質(zhì)量工程師完成CP。 2、基于工程部確認(rèn)的圖紙，了解客戶實(shí)際安裝環(huán)境和使用要求，標(biāo)記包括且不限于關(guān)鍵尺寸，重要尺寸還考慮產(chǎn)品功能，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制。 3、審核質(zhì)量工程師的產(chǎn)品控制計(jì)劃、 IMDS和CAMDS的管理、文件維護(hù)和更新。 4、實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)?zāi)芰Ψ治龊鸵?guī)劃。實(shí)驗(yàn)和測試設(shè)備管理，包括定期校驗(yàn)，維護(hù)，設(shè)備使用指導(dǎo)書的編制。 5、依據(jù)CP的需求，指定年度檢驗(yàn)計(jì)劃（包括外檢）。 6、對(duì)所負(fù)責(zé)產(chǎn)品的全過程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和質(zhì)量管理(客戶/在途/庫存/在制品/原材料/供應(yīng)商)。 7、定期(日/周/月)回顧和確認(rèn)當(dāng)前質(zhì)量問題，提出問題，分析問題，改善問題，不斷提高過程質(zhì)量能力和檢驗(yàn)水平。 8、對(duì)已經(jīng)發(fā)生在客戶現(xiàn)場的問題，利用8D的邏輯思維結(jié)構(gòu)，進(jìn)行徹底改善。 9、重點(diǎn)質(zhì)量問題利用人、機(jī)、物、法、環(huán)的五個(gè)方面進(jìn)行深入分析，找出改善對(duì)策。 10、對(duì)所涉及的原材料及其原材料供應(yīng)商進(jìn)行管理和提升。 11、成品以及對(duì)應(yīng)原材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書的編制，培訓(xùn)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵重要尺寸和檢驗(yàn)頻次等。