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A ）負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)/安全管理制度的建設(shè)： 1.根據(jù)墨水實(shí)際情況制定生產(chǎn)管理各項(xiàng)規(guī)章制度，上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審批。 2.須要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)程序文件及規(guī)范（如生產(chǎn)過(guò)程控制程序/設(shè)備控制作業(yè)程序/不合格品控制程序/預(yù)防與糾正控制程序/生產(chǎn)車(chē)間管理制度等）。 3.編制及修訂墨水車(chē)間的生產(chǎn)工藝流程的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（須要全部梳理一遍）。 B ）負(fù)責(zé)公司安全生產(chǎn)/生產(chǎn)品質(zhì)管理/5S： 1.墨水車(chē)間所有員工崗前安全培訓(xùn)，嚴(yán)格把好安全生產(chǎn)責(zé)任關(guān)。 2.依據(jù)PMC排產(chǎn)合理安排生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中如存在問(wèn)題及時(shí)改善與糾正。 3.與QA一起對(duì)存在安全隱患的問(wèn)題點(diǎn)及時(shí)跟進(jìn)整改處理。 4.依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)文件組織對(duì)完工后的墨水進(jìn)行自檢，再送給QA檢驗(yàn)。 5.須要規(guī)劃車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理及5S，如，原料擺放區(qū)及標(biāo)識(shí)/色漿及樹(shù)脂擺放區(qū)及標(biāo)識(shí)/成品墨水?dāng)[放區(qū)及標(biāo)識(shí)/不合格品區(qū)域標(biāo)識(shí)及處理方式/ 溫濕度管理/SOP管理/設(shè)備點(diǎn)檢等。 C ）對(duì)下屬的工作檢查與指導(dǎo)： 1.墨水車(chē)間須重新制訂相應(yīng)的崗位職責(zé), 制定生產(chǎn)考核內(nèi)容,落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督制度做好指導(dǎo)工作,并計(jì)入考核, 在早會(huì)、月會(huì)進(jìn)行總結(jié)。 2.須要不定時(shí)觀察下屬工作狀態(tài)、工作量及工作方法，及時(shí)溝通糾正（此點(diǎn)很重要，須要確實(shí)有效監(jiān)控）。 D）生產(chǎn)效率/成本/月度總結(jié)： 1.須要每天下班前組織全體人員生產(chǎn)相關(guān)的總結(jié)會(huì)議且做好白夜工作交接（記錄須要清楚）。 2.當(dāng)天下班前主導(dǎo)：生產(chǎn)產(chǎn)能達(dá)成率/報(bào)廢率/人均產(chǎn)能/品質(zhì)合格率/生產(chǎn)異常及品質(zhì)異常等須要當(dāng)天檢討并改善。 3.須要主導(dǎo)墨水當(dāng)月所有墨水生產(chǎn)目標(biāo)的支撐數(shù)據(jù)匯總制作成月報(bào)且必須有相應(yīng)有效改善方案。 E）建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息庫(kù)/客訴處理/體系建設(shè)： 1.對(duì)于墨水生產(chǎn)整個(gè)過(guò)程須要建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)（領(lǐng)料單/退料單/報(bào)廢單/補(bǔ)料單/墨水加料記錄/過(guò)程參數(shù)/批次追溯/色漿生產(chǎn)及過(guò)程 參數(shù)/樹(shù)脂生產(chǎn)及過(guò)程參數(shù)等）。 2.生產(chǎn)經(jīng)理須要對(duì)每天收集的生產(chǎn)全套數(shù)據(jù)進(jìn)行解讀，分析，改善（按PDCA循環(huán)進(jìn)行進(jìn)行持續(xù)改善）。 3.協(xié)助品質(zhì)QA部進(jìn)行客戶投訴相關(guān)“墨水生產(chǎn)過(guò)程信息”的追蹤與處理。 4.協(xié)助客戶驗(yàn)廠（第二方）/外審（第三方）等生產(chǎn)部須要提供的資料及數(shù)據(jù)。