1.主導公司精益生產(chǎn)體系的建立、推廣和維護,結(jié)合電池包生產(chǎn)特性制定針對性的精益方案;
2.向生產(chǎn)團隊培訓精益工具(如 5S、標準化作業(yè)、價值流分析等),推動全員參與精益改善;
3.分析電池包生產(chǎn)線的節(jié)拍時間,平衡各工序產(chǎn)能,消除產(chǎn)能不匹配導致的等待浪費,推動生產(chǎn)線布局優(yōu)化,減少物料搬運距離和時間,提升生產(chǎn)線OEE;
4.聚焦精益生產(chǎn)中的資源浪費,結(jié)合電池包生產(chǎn)特點制定改善措施,分析生產(chǎn)過程中的成本構(gòu)成,通過精益改善降低單位電池包的生產(chǎn)成本;
5.參與電池包質(zhì)量問題的分析(如漏液、短路),運用精益工具追溯根源,推動流程優(yōu)化以降低不良品率。