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1. 生產(chǎn)計(jì)劃與排程
制定計(jì)劃：根據(jù)客戶需求和生產(chǎn)能力，編制模具生產(chǎn)計(jì)劃（月/周/日），明確各環(huán)節(jié)時(shí)間節(jié)點(diǎn)。
任務(wù)分解：將模具制造流程（設(shè)計(jì)、加工、裝配、試模等）拆解為具體工序，分配至班組或個(gè)人。
動(dòng)態(tài)調(diào)整：根據(jù)緊急插單、設(shè)備故障等情況實(shí)時(shí)調(diào)整計(jì)劃，確保優(yōu)先級(jí)訂單的交付。
2. 進(jìn)度監(jiān)控與異常處理
跟蹤進(jìn)度：每日跟進(jìn)模具加工狀態(tài)（如CNC、EDM、裝配,拋光等工序），通過報(bào)表或系統(tǒng)（如ERP/MES）記錄實(shí)際進(jìn)度。
問題協(xié)調(diào)：發(fā)現(xiàn)延誤（如材料延遲、圖紙變更）時(shí)，聯(lián)動(dòng)技術(shù)、采購(gòu)等部門快速解決。
預(yù)警機(jī)制：對(duì)可能影響交期的風(fēng)險(xiǎn)提前預(yù)警，并制定補(bǔ)救方案（如加班、外協(xié)）。
3. 資源協(xié)調(diào)與調(diào)度
設(shè)備與人力：統(tǒng)籌機(jī)床、人員等資源，避免閑置或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
物料管理：確保鋼材、標(biāo)準(zhǔn)件等物料按時(shí)到位，跟蹤外協(xié)加工（如熱處理、鍍層）進(jìn)度。
4. 數(shù)據(jù)管理與分析
報(bào)表制作：統(tǒng)計(jì)模具完工率、準(zhǔn)時(shí)交付率、工時(shí)損耗等數(shù)據(jù)，生成生產(chǎn)報(bào)告。
效率優(yōu)化：分析生產(chǎn)瓶頸（如某工序反復(fù)返工），提出工藝改進(jìn)或設(shè)備升級(jí)建議。
成本控制：監(jiān)控物料浪費(fèi)、工時(shí)超支等情況，協(xié)助降低制造成本。
5.關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）
模具準(zhǔn)時(shí)交付率（如≥95%）；生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率；平均模具制造周期；試模合格率；異常停工工時(shí)占比；生產(chǎn)管理，生產(chǎn)跟單