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黏土砂車間文員崗位簡(jiǎn)介
黏土砂車間文員是保障車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)閉環(huán)、物料流轉(zhuǎn)規(guī)范及信息高效傳遞的關(guān)鍵輔助崗位，核心圍繞 “數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、庫(kù)房物料管理、匯報(bào)文件制作” 三大模塊開展工作，為車間管理層決策提供數(shù)據(jù)支撐，同時(shí)確保生產(chǎn)物料供需平衡，是連接車間生產(chǎn)執(zhí)行與管理決策的重要橋梁。
一、崗位核心職責(zé)
（一）數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析：構(gòu)建車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)臺(tái)賬，確保數(shù)據(jù)精準(zhǔn)可追溯
生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與錄入
每日定時(shí)收集車間生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)，包括但不限于：黏土砂生產(chǎn)線產(chǎn)量（砂型制作數(shù)量、合格 / 不合格品數(shù)量）、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（開機(jī)時(shí)長(zhǎng)、停機(jī)次數(shù)及原因）、原材料消耗數(shù)據(jù)（黏土、砂料、粘結(jié)劑等領(lǐng)用及實(shí)際消耗量）、人工工時(shí)數(shù)據(jù)（各班組出勤、生產(chǎn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)）；
按照 “實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)、規(guī)范” 原則，將數(shù)據(jù)錄入車間 ERP 系統(tǒng)或 Excel 臺(tái)賬，避免漏錄、錯(cuò)錄，每日核對(duì)數(shù)據(jù)一致性（如原材料消耗數(shù)據(jù)與庫(kù)房出庫(kù)數(shù)據(jù)匹配、產(chǎn)量數(shù)據(jù)與質(zhì)檢數(shù)據(jù)交叉驗(yàn)證），確保數(shù)據(jù)閉環(huán)。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與異常反饋
按日 / 周 / 月完成數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作，生成《車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》《原材料消耗周報(bào)表》《設(shè)備運(yùn)行月報(bào)表》等，重點(diǎn)分析關(guān)鍵指標(biāo)波動(dòng)（如不合格品率上升、原材料消耗超標(biāo)），標(biāo)注異常數(shù)據(jù)并初步排查原因（如不合格品率異常是否關(guān)聯(lián)某條生產(chǎn)線、原材料消耗超標(biāo)是否因工藝調(diào)整）；
發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常時(shí)，第一時(shí)間反饋至車間主任或相關(guān)負(fù)責(zé)人，協(xié)助追溯問(wèn)題根源（如聯(lián)系操作工核實(shí)設(shè)備運(yùn)行情況、與質(zhì)檢人員確認(rèn)不合格品原因），形成數(shù)據(jù)異常處理記錄并存檔。
（二）庫(kù)房出入庫(kù)管理：規(guī)范物料流轉(zhuǎn)，保障生產(chǎn)物料供需平衡
入庫(kù)管理：嚴(yán)控物料質(zhì)量與數(shù)量，確保賬實(shí)一致
負(fù)責(zé)車間輔助物料（如黏土、粘結(jié)劑、砂料添加劑、勞保用品、小型維修備件等）的入庫(kù)登記，核對(duì)供應(yīng)商送貨單與實(shí)物信息（名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期 / 保質(zhì)期），協(xié)助質(zhì)檢人員完成物料抽檢（如黏土含水率檢測(cè)、砂料顆粒度檢測(cè)）；
抽檢合格后，在庫(kù)房管理系統(tǒng)中錄入入庫(kù)信息（生成入庫(kù)單號(hào)、更新庫(kù)存數(shù)量），同步填寫紙質(zhì)《入庫(kù)臺(tái)賬》，粘貼物料標(biāo)識(shí)（注明名稱、規(guī)格、入庫(kù)日期、庫(kù)存數(shù)量），將物料按 “分區(qū)分類” 原則存放（如原材料與備件分區(qū)域、常用物料靠近出庫(kù)口）。
出庫(kù)管理：遵循 “按需領(lǐng)用、憑證出庫(kù)” 原則，避免物料浪費(fèi)
依據(jù)車間生產(chǎn)計(jì)劃及各班組領(lǐng)用申請(qǐng)，審核《物料領(lǐng)用單》（確認(rèn)領(lǐng)用部門、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量是否合規(guī)，審批簽字是否完整），無(wú)合規(guī)單據(jù)時(shí)拒絕出庫(kù)；
按領(lǐng)用單信息發(fā)放物料，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)實(shí)物與單據(jù)一致性，指導(dǎo)領(lǐng)用人員在《出庫(kù)臺(tái)賬》簽字確認(rèn)，同步在庫(kù)房管理系統(tǒng)中扣減庫(kù)存；
每日盤點(diǎn)庫(kù)存（重點(diǎn)關(guān)注高消耗、易短缺物料），當(dāng)庫(kù)存低于安全閾值（如黏土庫(kù)存僅夠 3 天生產(chǎn)）時(shí)，生成《物料補(bǔ)貨提醒單》，上報(bào)車間主任及采購(gòu)對(duì)接人，避免因物料短缺影響生產(chǎn)。
庫(kù)房臺(tái)賬維護(hù)與盤點(diǎn)
每日更新庫(kù)房電子臺(tái)賬與紙質(zhì)臺(tái)賬，確保 “入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)存” 數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步；每月末配合財(cái)務(wù)或車間管理層完成庫(kù)房盤點(diǎn)，核對(duì)賬實(shí)差異（如庫(kù)存數(shù)量與臺(tái)賬不符時(shí)，排查是否存在漏記、錯(cuò)發(fā)、物料損耗等情況），編制《庫(kù)房月度盤點(diǎn)報(bào)告》，明確差異原因及整改措施（如因臺(tái)賬錄入錯(cuò)誤導(dǎo)致差異，需優(yōu)化錄入核對(duì)流程）。
（三）匯報(bào)文件制作：整合數(shù)據(jù)與信息，支撐管理決策
常規(guī)匯報(bào)文件編制
按周期（日 / 周 / 月）整合數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果與庫(kù)房管理信息，制作標(biāo)準(zhǔn)化匯報(bào)文件：
日?qǐng)?bào)：聚焦當(dāng)日生產(chǎn)進(jìn)度、原材料消耗、庫(kù)存動(dòng)態(tài)，突出 “是否完成當(dāng)日計(jì)劃、是否存在物料短缺 / 數(shù)據(jù)異?！?；
周報(bào)：匯總周產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行效率、原材料消耗趨勢(shì)、庫(kù)存周轉(zhuǎn)情況，分析 “周計(jì)劃完成率、異常問(wèn)題整改效果”；
月報(bào)：全面梳理月度生產(chǎn)數(shù)據(jù)、物料管理情況、存在的問(wèn)題（如設(shè)備停機(jī)率偏高、物料損耗超標(biāo)），提出改進(jìn)建議（如建議設(shè)備部門加強(qiáng)某類設(shè)備維護(hù)、優(yōu)化原材料領(lǐng)用流程）。
專項(xiàng)匯報(bào)文件協(xié)助制作
當(dāng)車間需開展專項(xiàng)工作（如生產(chǎn)成本核算、設(shè)備維護(hù)總結(jié)、安全生產(chǎn)檢查）時(shí)，協(xié)助收集相關(guān)數(shù)據(jù)（如某季度原材料總成本、設(shè)備維修記錄、安全隱患整改情況），按管理層要求整理成結(jié)構(gòu)化文檔（如 PPT、Excel 分析表、Word 報(bào)告），確保內(nèi)容邏輯清晰、數(shù)據(jù)支撐充分（如制作《車間季度成本分析報(bào)告》時(shí)，需對(duì)比各月成本差異，標(biāo)注主要成本驅(qū)動(dòng)因素）。
文件歸檔與分發(fā)
所有匯報(bào)文件按 “年度 - 季度 - 月份” 分類歸檔（電子檔存至車間共享盤、紙質(zhì)檔存入文件柜），確?？煽焖俨殚?；
按審批流程將匯報(bào)文件分發(fā)至相關(guān)人員（如日?qǐng)?bào)發(fā)送車間主任及班組長(zhǎng)、月報(bào)抄送生產(chǎn)部及管理層），并跟蹤文件接收情況，確保信息傳遞到位。
二、崗位任職要求
要求類別
具體內(nèi)容
學(xué)歷與專業(yè)
- 學(xué)歷：中專 / 高中及以上，文秘、會(huì)計(jì)、統(tǒng)計(jì)、工商管理等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先；- 基礎(chǔ)認(rèn)知：了解