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1. 設(shè)備維護與保障: 預(yù)防性維護: 制定并執(zhí)行針對涂布機、輥壓機、分切機、卷繞/疊片機、注液機、化成柜、分容柜、模組/PACK線等關(guān)鍵鋰電設(shè)備的PM計劃。 故障診斷與維修: 快速響應(yīng)設(shè)備停機，精準定位機械、電氣、氣動、液壓或控制系統(tǒng)故障，組織高效維修，**最大限度減少生產(chǎn)損失**（時間就是產(chǎn)能和成本）。 備件管理: 管理關(guān)鍵備件庫存，評估備件壽命，優(yōu)化采購策略。 精度校準: 確保設(shè)備（尤其是涂布頭、測厚儀、張力控制、激光焊接機等）的精度和穩(wěn)定性，這對電池一致性至關(guān)重要。 2. 設(shè)備安裝、調(diào)試與驗收: 參與新生產(chǎn)線設(shè)備的安裝、調(diào)試、試運行和最終驗收 (**FAT/SAT**)。 熟悉設(shè)備技術(shù)協(xié)議，確保設(shè)備性能達到設(shè)計要求（產(chǎn)能、精度、良率、安全標準）。 3. 設(shè)備優(yōu)化與改進: 效率提升 (OEE): 分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，識別瓶頸，實施改進方案提升設(shè)備綜合效率。 良率提升:分析設(shè)備因素導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷（如涂布不均、極片毛刺、對齊不良、焊接不良、注液不足等），優(yōu)化設(shè)備參數(shù)或改造設(shè)備結(jié)構(gòu)以提高良品率。 自動化與智能化: 參與設(shè)備自動化升級、MES系統(tǒng)對接、預(yù)測性維護方案實施等。 降本增效 通過設(shè)備改造、工藝優(yōu)化、備件國產(chǎn)化等方式降低維護成本和能耗。 4. 工藝支持與協(xié)同: 與工藝工程師緊密合作，理解工藝要求對設(shè)備的需求，確保設(shè)備狀態(tài)滿足工藝窗口。 參與新工藝、新材料導(dǎo)入的設(shè)備適配性評估和改造。 5. 安全管理: 嚴格遵守鋰電行業(yè)特殊的安全規(guī)范（粉塵防爆、有機溶劑防爆、高電壓安全、激光安全、機械安全等）。 識別設(shè)備相關(guān)的安全隱患（如粉塵聚集、溶劑泄漏、高壓觸點、機械夾點），制定并執(zhí)行整改措施。 負責(zé)設(shè)備安全聯(lián)鎖裝置的有效性。 6. 文檔與培訓(xùn): 建立和維護完善的設(shè)備檔案（圖紙、手冊、維修記錄、點檢表、備件清單）。 編寫設(shè)備操作、維護保養(yǎng)規(guī)程 (SOP)。 培訓(xùn)操作員正確安全操作設(shè)備，培訓(xùn)技術(shù)員進行基礎(chǔ)維護。