1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計：
· 根據(jù)ID（工業(yè)設計）外觀和電子工程師提供的PCB、元器件布局，進行3D建模和2D出圖。
· 設計充電器的外殼（通常是上下蓋）、內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)、插腳/接口模塊等。
· 重點考慮安全間距（如高壓與低壓部分、初級與次級間的爬電距離和電氣間隙）。
· 散熱設計：需要設計散熱片、導熱通道，利用外殼輔助散熱，進行熱仿真分析。
2. 材料和工藝選擇：
· 材料：精通各種工程塑料（如PC、ABS、PC+ABS，PA6）、阻燃材料（如V0級）、導熱硅膠、屏蔽材料等。
· 工藝：深度了解注塑成型（模具設計評審、縮水、拔模角、分型線）、超聲波焊接、螺絲固定、卡扣設計等。
3. 可靠性與測試：
· 確保產(chǎn)品通過安規(guī)認證（如UL、CE、CCC、PSE）對結(jié)構(gòu)的要求（如球壓測試、跌落測試、應力消除測試）。
· 設計需滿足跌落測試、插拔壽命測試、扭曲測試等機械可靠性要求。
· 考慮環(huán)境耐受性：高低溫、濕熱、鹽霧等。
4. 可制造性設計（DFM）與成本控制：
· 設計必須適合大批量、高效率、低不良率的生產(chǎn)。
· 與模具廠緊密合作，評審模具設計，優(yōu)化結(jié)構(gòu)以降低模具難度和成本。
· 簡化裝配步驟，設計防錯結(jié)構(gòu)，減少螺絲數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。
5. 協(xié)同工作：
· 與電子工程師合作，確定最佳布局。
· 與模具工程師、生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門全程對接，解決從試產(chǎn)到量產(chǎn)的所有結(jié)構(gòu)問題。
必備技能與知識
· 軟件技能：
· 精通3D設計軟件：如 Creo (Pro/E)、SolidWorks。
· 掌握2D工程圖：能出符合GB或ISO標準的、清晰的工程圖紙。
· 了解仿真軟件：如ANSYS Workbench（用于結(jié)構(gòu)應力、熱分析）。
· 專業(yè)知識：
· 熟悉安規(guī)標準：對IEC/EN 60335/ 62368-1（音視頻及ICT設備安全標準）或舊版60950-1/61558有深刻理解。
· 材料與模具知識：對塑料特性、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝了如指掌。
· 公差分析：能夠進行簡單的公差堆疊分析，確保零件裝配順暢。
· 軟技能：
· 強大的溝通和協(xié)調(diào)能力
· 問題解決能力：對生產(chǎn)線上出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)問題能快速定位根因并解決。
· 成本與質(zhì)量意識：時刻考慮如何在保證質(zhì)量的前提下優(yōu)化成本。