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一、工藝技術管理
1.制度與標準執(zhí)行
（1）依據(jù)公司工藝制度與體系標準（如《機械加工工藝規(guī)程》），開展冷加工工藝設計、優(yōu)化及現(xiàn)場技術支持工作，確保工藝文件符合軍品科研生產要求。
（2）協(xié)助編制公司冷加工產品工藝方案、審查報告及技術總結，為生產提供工藝指導。
2.科研與創(chuàng)新參與
（1）參與工藝科研項目、攻關與創(chuàng)新項目的立項申報，跟蹤機械加工領域新技術（如數(shù)控加工、精密磨削），提出工藝改進建議。
（2）開展冷加工工藝設計與論證，參與工藝評審，確保工藝方案的可行性與質量可靠性。
3.技術協(xié)同與供應鏈管理
（1）負責設計文件工藝會簽，審查機械加工圖紙的可制造性，提出加工工藝優(yōu)化建議；協(xié)助管理工藝技術狀態(tài)，確保設計變更與工藝文件同步更新。
（2）配合供應鏈部門確認冷加工外協(xié)廠家技術能力，制定入廠驗收技術條件，提供外協(xié)件工藝指導。
二、工藝路線與定額管理
1.工藝基礎文件編制
編制軍品冷加工工藝路線、材料定額與工時定額，確保數(shù)據(jù)準確反映加工實際；協(xié)助報批工藝規(guī)程，確保與總工藝目錄一致。
2.效率與成本優(yōu)化
（1）參與年度材料定額降耗、工時定額提效工作，通過工藝改進（如優(yōu)化加工路徑、減少裝夾次數(shù)）提升生產效率、降低材料損耗。
（2）為軍品項目提供冷加工工藝路線與定額技術支持，配合財務部門完成審價工作，提供工藝成本數(shù)據(jù)。
三、工藝規(guī)劃與項目支持
1.投資項目技術支持
（1）參與公司冷加工工藝規(guī)劃與投資項目（如數(shù)控設備升級、智能生產線建設）的技術調研，提供工藝需求分析與方案建議。
（2）協(xié)助簽訂工藝裝備采購技術協(xié)議，參與設備安裝調試、設計評審及驗收，整理歸檔項目技術資料。
四、工藝裝備開發(fā)與管理
1.裝備創(chuàng)新與外協(xié)協(xié)作
（1）協(xié)助開發(fā)冷加工新工藝裝備（如專用夾具、數(shù)控編程模板），參與裝備方案設計與審定，提升加工自動化水平。
（2）配合工藝裝備外協(xié)管理，跟蹤裝備制造進度，參與技術協(xié)議簽訂與驗收，確保裝備符合工藝要求。
五、冷加工工藝設計與現(xiàn)場支持
1.新技術研究與應用
（1）研究機械加工新工藝技術（如高速切削、多軸聯(lián)動加工），推動工藝要素（設備、工裝、參數(shù)）的知識化、模塊化建設，降低人為干預誤差。
（2）負責新產品冷加工工藝方案設計（如車、銑、刨、磨工藝），編制數(shù)控加工程序，審定工藝文件的合理性與完整性。
2.現(xiàn)場問題解決
（1）深入生產現(xiàn)場，解決冷加工過程中的技術問題（如尺寸超差、表面粗糙度不合格），提供工藝調試與優(yōu)化建議。
（2）收集現(xiàn)場工藝數(shù)據(jù)，反饋工藝執(zhí)行情況，協(xié)助完善工藝標準與操作規(guī)程。
六、跨部門協(xié)作與合規(guī)管理
1.橫向協(xié)同
（1）與技術部、質量安環(huán)部協(xié)作，完成冷加工首件鑒定、工藝紀律檢查及不合格品審理，確保加工質量符合標準。
（2）配合生產部制定冷加工生產計劃，協(xié)調設備產能與工藝排期，保障科研生產進度。
2.合規(guī)與保密
（1）確保冷加工工藝文件符合國家、行業(yè)及公司標準，配合完成標準化審查與保密審查。
（2）對軍品冷加工工藝參數(shù)、技術方案等敏感信息嚴格保密，遵守公司保密制度。