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一、科研管理
（一）技術(shù)跟蹤與產(chǎn)品研發(fā)
1.技術(shù)趨勢把控
（1）圍繞電機控制器、應(yīng)急電源等既有產(chǎn)品，跟蹤智能化裝備領(lǐng)域技術(shù)動態(tài)（如工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能控制算法），分析作戰(zhàn)模式變革對裝備信息化、智能化的需求，編制技術(shù)調(diào)研報告，為公司產(chǎn)品升級提供決策依據(jù)。
（2）研究國內(nèi)外智能化裝備工藝性能發(fā)展方向，主導(dǎo)電控技術(shù)預(yù)研項目立項，推動新技術(shù)（如伺服控制、能源管理系統(tǒng)）在產(chǎn)品中的應(yīng)用。
2.研發(fā)全流程管理
（1）組織信息化裝備產(chǎn)品（如智能配電系統(tǒng)、電控組件）的設(shè)計研發(fā)、工藝設(shè)計及技術(shù)協(xié)議編制，審核設(shè)計方案的可行性與可靠性。
（2）負責(zé)科研產(chǎn)品（正樣前）外購器材（如傳感器、控制器件）的技術(shù)性能指標制定、選型及入廠驗收條件評審，建立合格供方技術(shù)檔案。
（二）現(xiàn)場支持與問題解決
1.生產(chǎn)與售后技術(shù)服務(wù)
（1）深入生產(chǎn)現(xiàn)場，解決電控產(chǎn)品裝配、調(diào)試中的技術(shù)問題（如電路干擾、程序異常），提供工藝優(yōu)化建議，確保科研生產(chǎn)任務(wù)按節(jié)點完成。
（2）參與用戶訪問、產(chǎn)品定型試驗等活動，處理用戶使用過程中的技術(shù)問題，收集反饋信息用于產(chǎn)品改進，編制《用戶技術(shù)服務(wù)報告》。
2.技術(shù)文件與合規(guī)管理
（1）審理器材代用、原材料代用申請，評估對產(chǎn)品性能的影響，提出處理意見；參與超差品技術(shù)評審，制定整改方案。
（2）負責(zé)電控技術(shù)文件（如圖紙、測試報告）的歸檔管理，確保文件完整可追溯，參與公司產(chǎn)品審價、質(zhì)量評審及合同簽訂工作。
二、工藝技術(shù)管理
（一）體系建設(shè)與業(yè)務(wù)統(tǒng)籌
1.制度與標準完善
（1）建立健全電控工藝基礎(chǔ)制度與標準（如《電控裝配工藝規(guī)范》《測試流程標準》），組織工藝業(yè)務(wù)線人員培訓(xùn)、考核，提升團隊專業(yè)能力。
（2）編制電控產(chǎn)品工藝總方案、審查報告及技術(shù)總結(jié)，主導(dǎo)工藝科研項目、攻關(guān)項目的立項申報與實施，推動工藝創(chuàng)新（如自動化裝配技術(shù)）。
2.技術(shù)協(xié)同與供應(yīng)鏈管理
（1）負責(zé)設(shè)計文件工藝會簽，審查電控圖紙的可制造性與工藝合理性，提出改進建議；管理工藝技術(shù)狀態(tài)，確保設(shè)計變更與工藝文件同步更新。
（2）確認電控產(chǎn)品供應(yīng)鏈，組織對外協(xié)廠家的技術(shù)能力考核，制定入廠驗收技術(shù)條件，提供工藝指導(dǎo)，保障外協(xié)件質(zhì)量。
（二）工藝規(guī)劃與項目管理
1.長期規(guī)劃與投資支持
（1）制定電控工藝發(fā)展規(guī)劃與項目建設(shè)方案（如數(shù)字化裝配線、智能測試平臺），為公司戰(zhàn)略投資提供技術(shù)論證與方案設(shè)計。
（2）參與公司工藝投資項目的技術(shù)調(diào)研、標書制定及技術(shù)協(xié)議簽訂，主導(dǎo)方案設(shè)計評審，監(jiān)控項目建設(shè)進度與質(zhì)量。
2.驗收與文檔管理
編制工藝投資項目預(yù)驗收大綱、終驗收報告，組織項目驗收與技術(shù)鑒定，整理歸檔設(shè)備圖樣、工藝文件等資料。
三、工藝路線與定額管理
（一）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理
1.工藝路線與定額編制
（1）編制、審定軍品電控工藝路線（如插件、焊接、調(diào)試工序）、材料定額（如電子元器件損耗）及工時定額，建立動態(tài)管理機制，確保數(shù)據(jù)準確反映生產(chǎn)實際。
（2）審定各專業(yè)工藝規(guī)程與總工藝目錄的符合性，統(tǒng)一工藝文件體系，避免流程沖突。
2.效率與成本優(yōu)化
（1）制定年度材料定額降耗（如減少元器件浪費）、工時定額提效（如優(yōu)化調(diào)試流程）目標，通過工藝改進提升生產(chǎn)效率、降低成本。
（2）為軍品項目提供工藝路線與定額技術(shù)支持，配合財務(wù)部門完成審價工作，提供工藝成本核算依據(jù)。
四、工藝裝備管理
（一）裝備創(chuàng)新與開發(fā)
1.新工藝裝備研發(fā)
（1）開發(fā)電控專用工藝裝備（如自動化焊接夾具、在線測試設(shè)備），組織裝備方案設(shè)計、審定及鑒定，提升裝配精度與自動化水平。
（2）跟蹤行業(yè)裝備技術(shù)趨勢（如視覺檢測、機器人裝配），引入新技術(shù)提升工藝裝備性能。
2.外協(xié)管理與技術(shù)支持
（1）編制工藝裝備外協(xié)技術(shù)協(xié)議，主導(dǎo)外協(xié)廠家技術(shù)能力考核，跟蹤裝備制造進度，參與驗收工作，確保裝備符合設(shè)計要求。
五、裝配試驗管理
（一）技術(shù)研究與流程優(yōu)化
1.裝配與試驗技術(shù)升級
（1）研究電控裝配新工藝（如模塊化裝配、防錯技術(shù)），推廣動態(tài)測試、系統(tǒng)模擬測試等技術(shù)應(yīng)用，提升裝配質(zhì)量與試驗效率。
（2）組織編制裝配工藝文件（如SOP）、試驗大綱，制定自動化測試方案，降低人工誤差與能耗。
2.全流程管理與問題解決
（1）組織完成電控產(chǎn)品裝配、清洗封存包裝及臺架試驗任務(wù)，解決裝配干涉、測試數(shù)據(jù)異常等問題，編制《裝配試驗報告》。
（2）管理試驗系統(tǒng)使用維護，定期校準儀器設(shè)備，處理試驗外包業(yè)務(wù)，考核外協(xié)廠家試驗?zāi)芰Α?br>六、團隊管理與跨部門協(xié)作
（一）團隊建設(shè)與人才培養(yǎng)
1.人員管理與能力提升
負責(zé)電控開發(fā)室人員分工、績效考核與職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，培養(yǎng)核心技術(shù)骨干，組織內(nèi)部技術(shù)交流與外部培訓(xùn)，提升團隊創(chuàng)新能力。
（二）橫向協(xié)同與合規(guī)執(zhí)行
1.跨部門協(xié)作
與技術(shù)部、質(zhì)量安環(huán)部協(xié)作完成電控產(chǎn)品質(zhì)量評審、不合格品審理；與生產(chǎn)部協(xié)調(diào)裝配進度，保障科研生產(chǎn)銜接順暢。
2.合規(guī)與保密
確保電控工藝文件符合國家、行業(yè)及公司標準（如國標、國軍標、行業(yè)標準），配合完成標準化審查與保密審查；嚴格執(zhí)行保密制度，對軍品電控技術(shù)參數(shù)、方案嚴格保密。