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職責(zé)
1、流程分析與優(yōu)化
梳理現(xiàn)有生產(chǎn)流程，找出瓶頸、冗余或浪費(fèi)環(huán)節(jié)（如等待時(shí)間長(zhǎng)、物料搬運(yùn)重復(fù)、人員分工不合理）。
用工具（如流程圖、時(shí)間觀測(cè)、價(jià)值流分析）重構(gòu)流程，比如調(diào)整工序順序、合并重復(fù)步驟，最終提升整體效率。
2、效率與產(chǎn)能提升
制定 “標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（SOP）”，明確每個(gè)崗位的操作步驟、時(shí)間節(jié)點(diǎn)和質(zhì)量要求，避免人為差異導(dǎo)致的效率波動(dòng)。
分析設(shè)備、人員的利用率，比如通過(guò)排班優(yōu)化減少設(shè)備閑置，或通過(guò)技能培訓(xùn)提升員工單位時(shí)間產(chǎn)出，最終提高產(chǎn)能。
3、成本控制
從 “人、機(jī)、料、法、環(huán)” 五個(gè)維度降低成本：比如減少物料損耗（料）、優(yōu)化設(shè)備維護(hù)頻率避免故障停機(jī)（機(jī)）、消除無(wú)效勞動(dòng)（人）等。
參與制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)流程優(yōu)化減少不合格品，同時(shí)確保操作流程符合安全規(guī)范，降低工傷風(fēng)險(xiǎn)。