一、系統(tǒng)機(jī)械方案設(shè)計(jì)
- 需求與概念設(shè)計(jì):對(duì)接航拍 / 物流等場景需求,明確載荷、續(xù)航等指標(biāo);完成機(jī)身布局(多旋翼 / 固定翼結(jié)構(gòu))、動(dòng)力系統(tǒng)及折疊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。
- 氣動(dòng)優(yōu)化:設(shè)計(jì)機(jī)翼 / 機(jī)身外形,通過 CFD 仿真降低阻力與噪音;優(yōu)化多旋翼機(jī)臂間距,減少氣流干擾。
- 輕量化設(shè)計(jì):采用拓?fù)鋬?yōu)化與有限元分析(FEA),設(shè)計(jì)可拆卸模塊化結(jié)構(gòu)(如載荷艙快拆)。
二、機(jī)械部件開發(fā)選型
- 核心結(jié)構(gòu)件:用碳纖維 / 鋁合金設(shè)計(jì)桁架機(jī)身、抗沖擊起落架(彈簧 / 氣壓緩沖)及折疊鎖定機(jī)構(gòu)。
- 動(dòng)力集成:設(shè)計(jì)電機(jī)支架與螺旋槳防護(hù)罩,優(yōu)化固定翼發(fā)動(dòng)機(jī)艙散熱風(fēng)道。
- 材料應(yīng)用:根據(jù)環(huán)境選耐鹽霧鈦合金、耐低溫塑料等材料,探索納米復(fù)合材料應(yīng)用。
三、仿真測試驗(yàn)證
- 強(qiáng)度分析:用 ANSYS 等軟件做靜力學(xué)、動(dòng)力學(xué)及疲勞壽命仿真,優(yōu)化應(yīng)力集中部位。
- 原型測試:主導(dǎo) 3D 打印 / CNC 加工原型機(jī),完成地面(電機(jī)平衡)與飛行測試(振動(dòng) / 變形數(shù)據(jù)記錄)。
- 迭代優(yōu)化:針對(duì)共振、卡滯等問題調(diào)整結(jié)構(gòu)參數(shù)或公差配合。
四、生產(chǎn)供應(yīng)鏈協(xié)作
- 可制造性設(shè)計(jì)(DFM):簡化模具工藝,控制零部件公差(如電機(jī)孔 ±0.1mm),降低量產(chǎn)成本。
- 供應(yīng)鏈對(duì)接:審核供應(yīng)商材料測試報(bào)告,評(píng)估生產(chǎn)能力與交付周期。
五、跨領(lǐng)域協(xié)作支持
- 團(tuán)隊(duì)協(xié)作:與電子 / 飛控工程師協(xié)同優(yōu)化線纜布局與重心位置,提供機(jī)械參數(shù)(轉(zhuǎn)動(dòng)慣量)用于算法調(diào)試。
- 售后支持:分析機(jī)械故障(如折疊機(jī)構(gòu)損壞),提供改進(jìn)方案(加強(qiáng)筋 / 材料升級(jí))。
六、技能素養(yǎng)要求
- 專業(yè)知識(shí):精通空氣動(dòng)力學(xué)、材料力學(xué),掌握 SolidWorks 等三維設(shè)計(jì)與有限元分析工具,熟悉復(fù)合材料工藝。
- 實(shí)踐能力:具備原型機(jī)制作、CNC/3D 打印及故障診斷經(jīng)驗(yàn)。
- 創(chuàng)新能力:關(guān)注仿生結(jié)構(gòu)、可降解材料等技術(shù)趨勢,具備快速定位機(jī)械故障的邏輯分析能力。