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1. 根據(jù)顧客要求、產(chǎn)品圖紙、特性，策劃產(chǎn)品的質(zhì)量過程控制，滿足顧客要求； 2. 根據(jù)產(chǎn)品圖紙和特殊特性，確定檢驗文件，包括檢驗項目、檢驗頻次、檢驗參數(shù)、檢具設(shè)計要求等； 3. 當(dāng)4M1E發(fā)生變化時，評估風(fēng)險，在保證成本的前提下，調(diào)整品質(zhì)管控方案； 4. 對品質(zhì)相關(guān)文件進行定期修訂與更新； 5.對沖壓、組裝、表面處理等過程的品質(zhì)管控方式進行點檢，指出改善問題點，并跟蹤、驗證改善效果； 6.制定新產(chǎn)品的檢驗指導(dǎo)文件，為工場提供限度樣件,安排新品測量方法交接，跟蹤新品初期量產(chǎn)中的品質(zhì)保證情況，促進新產(chǎn)品盡快投入量產(chǎn)； 7.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品的處理情況進行判定處理、跟蹤改善，持續(xù)降低不良成本； 8. 對于批量不良品及反復(fù)出現(xiàn)的、多次改善無果的技術(shù)難題，組織相關(guān)部門進行原因分析，制定改進措施，并實施效果跟蹤；。 9.制定過程審核、產(chǎn)品審核、供應(yīng)商審核計劃，細化實施、改進并評價。