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一、體系執(zhí)行與落地 1. QES 體系推進：在品質(zhì)經(jīng)理指導(dǎo)下，負(fù)責(zé) QES 管理體系在部門內(nèi)的具體實施，監(jiān)督各崗位嚴(yán)格執(zhí)行體系文件要求；協(xié)助開展內(nèi)部審核與管理評審，收集審核證據(jù)，跟蹤不符合項整改進度，確保整改措施有效落實。 2. 培訓(xùn)與宣貫：組織部門員工開展 QES 體系文件與標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，提升員工對體系的認(rèn)知與執(zhí)行能力；通過案例分享、現(xiàn)場指導(dǎo)等方式，強化員工質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全意識。 二、現(xiàn)場品質(zhì)監(jiān)督與問題處理 1. 玻瓶深加工現(xiàn)場管控：負(fù)責(zé)玻瓶深加工生產(chǎn)現(xiàn)場日常巡檢，監(jiān)督操作人員遵守工藝紀(jì)律與檢驗規(guī)范，及時糾正違規(guī)操作；收集生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)（不良品率、關(guān)鍵尺寸等），運用 QC 七大手法進行分析，定期向品質(zhì)經(jīng)理匯報質(zhì)量狀況并提出改進建議；協(xié)助處理一般質(zhì)量問題，組織制定糾正與預(yù)防措施并跟蹤驗證。 2. 3C 產(chǎn)品檢驗執(zhí)行：嚴(yán)格按照 3C 行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)范，組織原材料、在制品、成品檢驗工作，確保檢驗結(jié)果準(zhǔn)確可靠；對不合格品進行標(biāo)識、隔離與處置，參與新產(chǎn)品試產(chǎn)質(zhì)量驗證，及時反饋試產(chǎn)問題，推動研發(fā)與生產(chǎn)部門改進。 3. CNC 加工過程監(jiān)督：監(jiān)督 CNC 加工過程質(zhì)量控制措施執(zhí)行情況，檢查加工參數(shù)設(shè)置、刀具磨損、首件檢驗等環(huán)節(jié)；協(xié)助分析加工質(zhì)量異常原因，提出改進建議并參與措施制定；配合設(shè)備部門開展 CNC 設(shè)備日常點檢與維護，保障設(shè)備穩(wěn)定運行。 三、團隊基礎(chǔ)管理 1. 人員工作統(tǒng)籌：合理安排品質(zhì)檢驗人員日常工作任務(wù)，指導(dǎo)檢驗操作規(guī)范，解答技術(shù)問題，提升檢驗效率與準(zhǔn)確性；關(guān)注團隊成員工作狀態(tài)，及時協(xié)調(diào)解決工作困難。 2. 績效數(shù)據(jù)支持：協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理開展團隊績效考核，收集團隊成員工作表現(xiàn)數(shù)據(jù)（檢驗準(zhǔn)確率、問題發(fā)現(xiàn)及時率等），為考核提供客觀依據(jù)；參與團隊建設(shè)活動策劃與組織，增強團隊協(xié)作能力。