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一、工藝方案規(guī)劃與可行性驗(yàn)證
針對(duì)無(wú)人機(jī)的特點(diǎn)，制定兼顧性能、成本與效率的工藝總方案。參與整機(jī)及關(guān)鍵部件（如機(jī)身、機(jī)翼、尾翼、動(dòng)力系統(tǒng)支架、航電艙）的設(shè)計(jì)評(píng)審，從工藝可行性、量產(chǎn)難度、制造成本角度提出優(yōu)化建議。明確無(wú)人機(jī)關(guān)鍵性能指標(biāo)的工藝實(shí)現(xiàn)路徑。分系統(tǒng)工藝路線制定，按無(wú)人機(jī)結(jié)構(gòu)（機(jī)身 / 機(jī)翼 / 尾翼）、功能（動(dòng)力系統(tǒng)、航電系統(tǒng)、回收系統(tǒng)）拆分工藝模塊，編制總工藝流程圖，明確核心環(huán)節(jié)。細(xì)化關(guān)鍵工序工藝卡，確保工序銜接順暢且符合量產(chǎn)需求。低成本工藝專項(xiàng)設(shè)計(jì)。針對(duì)無(wú)人機(jī)的不同類型，差異化設(shè)計(jì)工藝。
二、工藝文件與工裝工具開(kāi)發(fā)
將工藝方案轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)可執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)文件與輔助工具，保障標(biāo)準(zhǔn)化制造。全套工藝文件編制與管理。撰寫(xiě)專屬工藝文件。跟蹤設(shè)計(jì)變更、生產(chǎn)反饋，及時(shí)更新工藝文件版本，確保文件與實(shí)際生產(chǎn)一致，同時(shí)留存版本記錄以備追溯。專用工裝/模具設(shè)計(jì)與驗(yàn)證，設(shè)計(jì)無(wú)人機(jī)制造所需工裝，確保加工/裝配精度且適配量產(chǎn)節(jié)奏。協(xié)同工裝制造部門(mén)完成試制、調(diào)試與驗(yàn)收，驗(yàn)證工裝的重復(fù)性、耐用性及操作便捷性，避免因工裝問(wèn)題影響生產(chǎn)效率。
三、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持與工藝優(yōu)化
深入生產(chǎn)一線解決問(wèn)題，持續(xù)提升無(wú)人機(jī)生產(chǎn)效率與合格率。現(xiàn)場(chǎng)工藝問(wèn)題快速響應(yīng)，及時(shí)解決量產(chǎn)中的突發(fā)問(wèn)題，制定臨時(shí)處理方案并驗(yàn)證效果。工藝優(yōu)化與成本控制，基于生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析瓶頸并優(yōu)化。迭代低成本工藝方案，進(jìn)一步壓縮制造成本。參與無(wú)人機(jī)質(zhì)量問(wèn)題分析，定位工藝根因，制定糾正措施，跟蹤整改效果，形成閉環(huán)，降低同類問(wèn)題復(fù)發(fā)率。
四、跨部門(mén)銜接與技術(shù)迭代
聯(lián)動(dòng)多部門(mén)保障無(wú)人機(jī)制造全流程順暢，并推動(dòng)工藝技術(shù)升級(jí)。與設(shè)計(jì)部門(mén)：同步無(wú)人機(jī)設(shè)計(jì)進(jìn)展，提前介入結(jié)構(gòu)/材料選型。與生產(chǎn)部門(mén)：銜接工藝方案與車間產(chǎn)能，協(xié)調(diào)工藝調(diào)整與生產(chǎn)計(jì)劃。與采購(gòu)/供應(yīng)鏈部門(mén)：明確低成本工藝所需的材料、工裝的技術(shù)參數(shù)，確保供應(yīng)鏈適配。與質(zhì)量/試飛部門(mén)：共同制定工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，參與試飛故障的工藝層面分析。
工藝技術(shù)創(chuàng)新與適配，跟蹤行業(yè)低成本工藝趨勢(shì)，評(píng)估其在本型號(hào)的應(yīng)用可行性。參與新工藝試制，形成技術(shù)儲(chǔ)備。
五、基礎(chǔ)保障職責(zé)
參與無(wú)人機(jī)首件試制、小批量生產(chǎn)的全流程，記錄工藝數(shù)據(jù)，驗(yàn)證工藝方案的可靠性并迭代。
整理工藝技術(shù)檔案，確?？勺匪菪浴?br>完成上級(jí)交辦的其他任務(wù)：如工藝成本核算、多型號(hào)靶機(jī)工藝方案對(duì)比分析、技術(shù)總結(jié)報(bào)告等。