一、制定檢驗方案:
? 根據(jù)產(chǎn)品標準、技術(shù)規(guī)范等,設(shè)計檢驗流程和方法,明確檢驗項目、抽樣規(guī)則及判定標準。
? 實施質(zhì)量檢驗:對原材料、半成品、成品進行全檢或抽樣檢驗,包括外觀、性能、尺寸、可靠性等方面的檢測,記錄檢驗數(shù)據(jù)。
? 判定質(zhì)量結(jié)果:依據(jù)標準判斷產(chǎn)品是否合格,對不合格品標識、隔離,并反饋問題至相關(guān)部門(如生產(chǎn)、研發(fā))。
二、標準與流程優(yōu)化
? 完善檢驗標準:參與制定或修訂企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量檢驗標準,確保與行業(yè)標準、國家標準一致。
? 優(yōu)化檢驗流程:分析現(xiàn)有檢驗流程的效率和漏洞,提出改進方案(如引入自動化檢測工具),提升檢驗準確性和效率。
三、質(zhì)量問題分析與處理
? 異常問題追蹤:對檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常進行深入分析,追溯根源(如原材料缺陷、工藝誤差),并推動責任部門整改。