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中超航宇精鑄科技有限公司是由江蘇中超控股股份有限公司與上海交通大學合作成立的面向航空航天的大型精密成型專業(yè)制造企業(yè)。上海交通大學歷經數十年，在航空航天大型精密構件成型領域積累了豐富的基礎理論研究與工程技術開發(fā)成果，為我國大型運輸機和航天重大工程建設做出了重要貢獻，為我國自主研發(fā)的商用航空發(fā)動機發(fā)揮了不可替代的作用。研制的眾多關鍵重要核心部件均成功用于航空發(fā)動機及航天重大工程，得到了航天及航空相關部門的高度評價，相關研究成果得到了總裝、空裝及火箭軍的高度關注，研制的長江-1000航空發(fā)動機渦輪后機匣在第二屆軍民融合展上受到了國家領導人的親自檢閱。面對新時代的召喚，中超控股在產業(yè)轉型升級大潮中，勇作新時代的弄潮兒，努力通過產學研合作，積極發(fā)展軍民融合的高技術產業(yè)，確定了以航空航天為對象的先進高溫合金精密成型技術作為自己未來發(fā)展的重大產業(yè)方向之一，投資三億與上海交大共建中超航宇精鑄。中超航宇精鑄的代表性產品正是我國完全自主知識產權的未來一代商用航空發(fā)動機研制所必需的航空發(fā)動機的渦輪后機匣，無論是尺寸精度，還是冶金質量要求，都是世界最高水平。此次產品的成功開發(fā)必將是中國高溫合金精密成型領域的一個里程碑式的成果。為了實現該產品的順利開發(fā)，中超航宇精鑄已投入一億，建立了專用的大型專業(yè)廠房，設計制造了國內最大規(guī)格的熔模精密鑄造生產線，包括2.5米的自動沾漿淋砂系統(tǒng)、2噸的機器人和1.2噸的真空熔煉鑄造系統(tǒng)等國內唯一的大型裝備。中超航宇精鑄除了具備國內最先進的高溫材料精密成型硬件設備以外，還擁有全流程數字化虛擬制造系統(tǒng)，從材料的熱物性分析到金屬凝固缺陷的預測，從模具設計到鑄造過程的工藝設計，全面實現了數字化，為企業(yè)的智能化建設奠定了堅實的基礎。中超航宇精鑄的技術團隊由交大全體高溫合金精密成型研究團隊的教師與工程技術人員擔當，這是一支富有理論創(chuàng)新與工程實踐能力的團隊。技術首席由上海交大材料學院院長孫寶德教授擔當，他是軍委科技委專家、國家兩機專項材料專家、973首席、杰出青年基金獲得者和教育部長江學者。中超航宇精鑄將是一個引領中國航空航天精密成型技術發(fā)展的智能制造企業(yè)。