太原金圓水泥有限公司是金圓控股集團在山西投資建設(shè)的2×4000T/D熟料新型干法水泥生產(chǎn)線及7.5MW低溫余熱發(fā)電站項目，也是中部六省第二屆“中博會”的招商引資項目。

公司于2007年12月10日在山西省太原市陽曲縣注冊成立，注冊資本1.5億元，占地面積300余畝。位于太原市陽曲縣東黃水鎮(zhèn)故縣村，距大運高速8km，大運108國道4km。南臨太原市區(qū)30km，北臨忻州市區(qū)40km，東臨晉中40km；建設(shè)場地離自備石灰石礦山7km，資源優(yōu)勢明顯。距黃寨110kv變電站3km，地下水資源豐富，滿足本項目生產(chǎn)需要。交通便捷，輻射能力強，地理位置十分優(yōu)越，是距離全省水泥最大銷售市場——太原市最近的大型水泥生產(chǎn)企業(yè)，地理位置得天獨厚。公司現(xiàn)有員工335人, 各類專業(yè)技術(shù)人員80多人，其中引進專業(yè)技術(shù)人員20多人，安排山西本地員工300多人。

公司一期工程總投資4.2億元，于2008年7月14日奠基動工，2010年01月20日點火試產(chǎn)，投產(chǎn)后年可生產(chǎn)熟料120萬噸，高標號、高性能水泥160萬噸，該生產(chǎn)線是太原最大的單條水泥線。

本項目在綠色環(huán)保上表現(xiàn)的尤為突出，傳統(tǒng)的水泥工業(yè)是一個能耗高、污染高的資源性工業(yè)。從“九五”時期開始，國家有關(guān)部門制定了一系列調(diào)整水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的政策，旨在實現(xiàn)我國水泥行業(yè)“由大變強，靠新出強”的發(fā)展目標。自國家開始實施“結(jié)構(gòu)調(diào)整，總量控制”的水泥產(chǎn)業(yè)政策以來，山西省采取了強有力的措施，淘汰落后產(chǎn)能，發(fā)展新型干法水泥，實現(xiàn)水泥工業(yè)由“粗放型”向“集約型”的轉(zhuǎn)變。

山西省在水泥工業(yè)的發(fā)展中加大采用新技術(shù)、新設(shè)備的力度，重點對產(chǎn)品質(zhì)量低劣、環(huán)境污染嚴重、資源浪費嚴重的立窯企業(yè)實行堅決的關(guān)停，以大型現(xiàn)代化的水泥工業(yè)代替落后的水泥生產(chǎn)企業(yè)。但是結(jié)構(gòu)性矛盾仍沒有得到根本性解決，立窯生產(chǎn)方式仍占據(jù)著70％以上的生產(chǎn)能力。

因此，為了適應(yīng)經(jīng)濟規(guī)律發(fā)展的要求，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級和資源的綜合利用，提升產(chǎn)品檔次和環(huán)保建設(shè)水平，推動太原市及周邊的水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，發(fā)揮企業(yè)的自身優(yōu)勢，金圓控股集團有限公司經(jīng)多方考察論證，投資建設(shè)本項目，同時每年消耗太原市第一電廠和太原市第二電廠的干排粉煤灰16萬噸，同時還消耗太原市周邊企業(yè)的硫酸渣20萬噸。該項目的建設(shè)不僅符合國家產(chǎn)業(yè)政策和建材行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策，也是企業(yè)自身發(fā)展的需要，又是適應(yīng)市場需求，積極推動水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要。

為滿足環(huán)保要求，在窯頭、窯尾、煤磨及其他設(shè)備等各粉塵排放點安裝先進的布袋收塵工藝，使粉塵的排放濃度降至國家排放標準以下，SO2 、 NOx等有害物排放量均低于國家排放標準；對主要的石灰石原材料運輸，投資7000萬元，采用國內(nèi)最先進的設(shè)計、工藝設(shè)備全封閉皮帶廊道輸送，全長為7.2km，減少汽車運輸產(chǎn)生的二次揚塵污染。

為了進一步降低水泥生產(chǎn)綜合能耗，響應(yīng)國家建設(shè)循環(huán)節(jié)約型經(jīng)濟的號召，公司投資6000萬元，利用公司日產(chǎn)4000噸熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾廢物余熱建設(shè)一座7.5MW純低溫余熱發(fā)電站，就本身而言，不消耗能源，是一個具有利廢（充分利用廢氣余熱）、環(huán)保（大量減排CO2）、節(jié)能（進一步降低水泥生產(chǎn)電耗）三個重要效果的項目；項目改造前低溫?zé)煔馔ㄟ^增濕塔直排，改造后其通過余熱發(fā)電鍋進行熱交換后排放。充分采用新型燃燒器等項目來實現(xiàn)降低能耗，主要產(chǎn)品種類、產(chǎn)能不變?？纱罅厥蘸脱h(huán)利用水泥窯廢氣，提高水泥生產(chǎn)線的整體資源利用水平。目前余熱發(fā)電已成功并網(wǎng)，正在試運行期。年發(fā)電量可達5400萬度，節(jié)約標煤將近2萬噸，所發(fā)電全部可用于水泥生產(chǎn)。

在生產(chǎn)工藝和設(shè)備選型上，生產(chǎn)線有五級旋風(fēng)預(yù)熱器和在線噴騰式分解爐的新型干法水泥生產(chǎn)工藝，主機為∮4.3×60米回轉(zhuǎn)窯；原料粉磨采用集粉磨、烘干、選粉為一體的TRM38.4立式磨,并且采用美國產(chǎn)的熒光分析儀和在線分析儀控制原料質(zhì)量;水泥粉磨采用輥壓機加∮4.2×13米管式磨的半終端粉磨工藝。篦冷機、煤磨機、輥壓機、打散機分級機及四通道煤粉燃燒器等關(guān)鍵性生產(chǎn)設(shè)備分別從國內(nèi)知名廠家采購。生產(chǎn)過程采用瑞士ABB的I/A智能自動化集散式中央控制系統(tǒng),可方便、快捷、準確地完成工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)。整條生產(chǎn)線工藝流暢、布局合理，具有較完善的自動檢測和控制系統(tǒng)，生產(chǎn)技術(shù)裝備接近國際本世紀生產(chǎn)先進技術(shù)水平。

對公司的原輔材料場地：原煤堆料場、石灰石預(yù)均化堆場、輔助原料預(yù)均化場等全部進行密封，以消除揚塵污染；根據(jù)當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件，在廠區(qū)因地制宜地進行了綠化設(shè)計，加強廠區(qū)、廠界的綠化工作，在車間周圍及道路兩旁全部綠化，使廠區(qū)的綠化系數(shù)達到了35%以上，為減少揚塵污染，對廠區(qū)運輸?shù)缆泛吐懵兜孛嫒窟M行硬化。

目前，公司產(chǎn)品質(zhì)量可靠，性能優(yōu)良，已在高速公路、鐵路、橋梁、城市建設(shè)等國家工程和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用，成為眾多重點工程和廣大消費者的首選品牌。