国产中文无码av每日更新在线观看, 亚洲天堂中文字幕一区二区三区免费, 国产口爆吞精在线观视频-黄色国产, 92福利-国内精品久久久久久99,亚洲成AV人A片不卡无码,浪潮AV无码专区,老熟女败火白浆,中文字幕日产av,色情日本免费看大片

太原金圓水泥有限公司是金圓控股集團(tuán)在山西投資建設(shè)的2×4000T/D熟料新型干法水泥生產(chǎn)線及7.5MW低溫余熱發(fā)電站項(xiàng)目，也是中部六省第二屆“中博會(huì)”的招商引資項(xiàng)目。公司于2007年12月10日在山西省太原市陽(yáng)曲縣注冊(cè)成立，注冊(cè)資本1.5億元，占地面積300余畝。位于太原市陽(yáng)曲縣東黃水鎮(zhèn)故縣村，距大運(yùn)高速8km，大運(yùn)108國(guó)道4km。南臨太原市區(qū)30km，北臨忻州市區(qū)40km，東臨晉中40km；建設(shè)場(chǎng)地離自備石灰石礦山7km，資源優(yōu)勢(shì)明顯。距黃寨110kv變電站3km，地下水資源豐富，滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)需要。交通便捷，輻射能力強(qiáng)，地理位置十分優(yōu)越，是距離全省水泥最大銷(xiāo)售市場(chǎng)——太原市最近的大型水泥生產(chǎn)企業(yè)，地理位置得天獨(dú)厚。公司現(xiàn)有員工335人,各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員80多人，其中引進(jìn)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員20多人，安排山西本地員工300多人。公司一期工程總投資4.2億元，于2008年7月14日奠基動(dòng)工，2010年01月20日點(diǎn)火試產(chǎn)，投產(chǎn)后年可生產(chǎn)熟料120萬(wàn)噸，高標(biāo)號(hào)、高性能水泥160萬(wàn)噸，該生產(chǎn)線是太原最大的單條水泥線。本項(xiàng)目在綠色環(huán)保上表現(xiàn)的尤為突出，傳統(tǒng)的水泥工業(yè)是一個(gè)能耗高、污染高的資源性工業(yè)。從“九五”時(shí)期開(kāi)始，國(guó)家有關(guān)部門(mén)制定了一系列調(diào)整水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的政策，旨在實(shí)現(xiàn)我國(guó)水泥行業(yè)“由大變強(qiáng)，靠新出強(qiáng)”的發(fā)展目標(biāo)。自國(guó)家開(kāi)始實(shí)施“結(jié)構(gòu)調(diào)整，總量控制”的水泥產(chǎn)業(yè)政策以來(lái)，山西省采取了強(qiáng)有力的措施，淘汰落后產(chǎn)能，發(fā)展新型干法水泥，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)由“粗放型”向“集約型”的轉(zhuǎn)變。山西省在水泥工業(yè)的發(fā)展中加大采用新技術(shù)、新設(shè)備的力度，重點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量低劣、環(huán)境污染嚴(yán)重、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的立窯企業(yè)實(shí)行堅(jiān)決的關(guān)停，以大型現(xiàn)代化的水泥工業(yè)代替落后的水泥生產(chǎn)企業(yè)。但是結(jié)構(gòu)性矛盾仍沒(méi)有得到根本性解決，立窯生產(chǎn)方式仍占據(jù)著70％以上的生產(chǎn)能力。因此，為了適應(yīng)經(jīng)濟(jì)規(guī)律發(fā)展的要求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和資源的綜合利用，提升產(chǎn)品檔次和環(huán)保建設(shè)水平，推動(dòng)太原市及周邊的水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，發(fā)揮企業(yè)的自身優(yōu)勢(shì)，金圓控股集團(tuán)有限公司經(jīng)多方考察論證，投資建設(shè)本項(xiàng)目，同時(shí)每年消耗太原市第一電廠和太原市第二電廠的干排粉煤灰16萬(wàn)噸，同時(shí)還消耗太原市周邊企業(yè)的硫酸渣20萬(wàn)噸。該項(xiàng)目的建設(shè)不僅符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和建材行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策，也是企業(yè)自身發(fā)展的需要，又是適應(yīng)市場(chǎng)需求，積極推動(dòng)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要。為滿足環(huán)保要求，在窯頭、窯尾、煤磨及其他設(shè)備等各粉塵排放點(diǎn)安裝先進(jìn)的布袋收塵工藝，使粉塵的排放濃度降至國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)以下，SO2、 NOx等有害物排放量均低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)主要的石灰石原材料運(yùn)輸，投資7000萬(wàn)元，采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的設(shè)計(jì)、工藝設(shè)備全封閉皮帶廊道輸送，全長(zhǎng)為7.2km，減少汽車(chē)運(yùn)輸產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵污染。為了進(jìn)一步降低水泥生產(chǎn)綜合能耗，響應(yīng)國(guó)家建設(shè)循環(huán)節(jié)約型經(jīng)濟(jì)的號(hào)召，公司投資6000萬(wàn)元，利用公司日產(chǎn)4000噸熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾廢物余熱建設(shè)一座7.5MW純低溫余熱發(fā)電站，就本身而言，不消耗能源，是一個(gè)具有利廢（充分利用廢氣余熱）、環(huán)保（大量減排CO2）、節(jié)能（進(jìn)一步降低水泥生產(chǎn)電耗）三個(gè)重要效果的項(xiàng)目；項(xiàng)目改造前低溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)增濕塔直排，改造后其通過(guò)余熱發(fā)電鍋進(jìn)行熱交換后排放。充分采用新型燃燒器等項(xiàng)目來(lái)實(shí)現(xiàn)降低能耗，主要產(chǎn)品種類(lèi)、產(chǎn)能不變。可大力回收和循環(huán)利用水泥窯廢氣，提高水泥生產(chǎn)線的整體資源利用水平。目前余熱發(fā)電已成功并網(wǎng)，正在試運(yùn)行期。年發(fā)電量可達(dá)5400萬(wàn)度，節(jié)約標(biāo)煤將近2萬(wàn)噸，所發(fā)電全部可用于水泥生產(chǎn)。在生產(chǎn)工藝和設(shè)備選型上，生產(chǎn)線有五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和在線噴騰式分解爐的新型干法水泥生產(chǎn)工藝，主機(jī)為∮4.3×60米回轉(zhuǎn)窯；原料粉磨采用集粉磨、烘干、選粉為一體的TRM38.4立式磨,并且采用美國(guó)產(chǎn)的熒光分析儀和在線分析儀控制原料質(zhì)量;水泥粉磨采用輥壓機(jī)加∮4.2×13米管式磨的半終端粉磨工藝。篦冷機(jī)、煤磨機(jī)、輥壓機(jī)、打散機(jī)分級(jí)機(jī)及四通道煤粉燃燒器等關(guān)鍵性生產(chǎn)設(shè)備分別從國(guó)內(nèi)知名廠家采購(gòu)。生產(chǎn)過(guò)程采用瑞士ABB的I/A智能自動(dòng)化集散式中央控制系統(tǒng),可方便、快捷、準(zhǔn)確地完成工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)。整條生產(chǎn)線工藝流暢、布局合理，具有較完善的自動(dòng)檢測(cè)和控制系統(tǒng)，生產(chǎn)技術(shù)裝備接近國(guó)際本世紀(jì)生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)水平。對(duì)公司的原輔材料場(chǎng)地：原煤堆料場(chǎng)、石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)、輔助原料預(yù)均化場(chǎng)等全部進(jìn)行密封，以消除揚(yáng)塵污染；根據(jù)當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件，在廠區(qū)因地制宜地進(jìn)行了綠化設(shè)計(jì)，加強(qiáng)廠區(qū)、廠界的綠化工作，在車(chē)間周?chē)暗缆穬膳匀烤G化，使廠區(qū)的綠化系數(shù)達(dá)到了35%以上，為減少揚(yáng)塵污染，對(duì)廠區(qū)運(yùn)輸?shù)缆泛吐懵兜孛嫒窟M(jìn)行硬化。目前，公司產(chǎn)品質(zhì)量可靠，性能優(yōu)良，已在高速公路、鐵路、橋梁、城市建設(shè)等國(guó)家工程和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用，成為眾多重點(diǎn)工程和廣大消費(fèi)者的首選品牌。