研發(fā)質(zhì)量工程師崗位職責(zé):
1.質(zhì)量計劃與標(biāo)準(zhǔn)制定:
(1)統(tǒng)籌制定設(shè)計質(zhì)量的工作計劃,保障項目開發(fā)全過程中設(shè)計產(chǎn)品的進度和質(zhì)量。 (2)編制新產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制計劃(CP),并組織對質(zhì)量人員進行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)。2.設(shè)計風(fēng)險與驗證管理:
(1)啟動設(shè)計失效模式與影響分析等活動,識別潛在的設(shè)計風(fēng)險,推動制定和實施有效的設(shè)計風(fēng)險緩解措施。 (2)制定設(shè)計確認(rèn)的方案和計劃,確保設(shè)計輸出滿足設(shè)計輸入,產(chǎn)品滿足客戶需求 (3)主導(dǎo)研發(fā)階段新材料的認(rèn)可工作,審核研發(fā)輸出的設(shè)計文檔,確保其準(zhǔn)確性和可執(zhí)行性。3.試產(chǎn)與量產(chǎn)質(zhì)量把控
(1)參與新產(chǎn)品試產(chǎn),統(tǒng)計試產(chǎn)異常質(zhì)量問題,主導(dǎo)改善會議、跟進效果驗證
(2)負(fù)責(zé)試產(chǎn)中首樣產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn),跟蹤首次量產(chǎn)的質(zhì)量狀況。
(3)審查SIP,SOP等批量生產(chǎn)前資料,并評估是否可以轉(zhuǎn)入量產(chǎn)。
4.跨部門協(xié)調(diào)與問題解決
(1)針對客戶特殊要求進行內(nèi)部風(fēng)險評估,轉(zhuǎn)化成內(nèi)部質(zhì)量控制文件。
(2) 負(fù)責(zé)新項目質(zhì)量問題的跟蹤解決,進行質(zhì)量攻關(guān),督促和協(xié)調(diào)各部門解決質(zhì)量問題的進度 (3)負(fù)責(zé)客訴樣品初步分析,組織相關(guān)部門對客訴問題進行分析,協(xié)調(diào)采取糾正預(yù)防措施,并及時回復(fù)客戶8D報告。
5.質(zhì)量文件與資料管理**
(1) 負(fù)責(zé)新項目開發(fā)過程過往問題點橫展,及問題點回復(fù)。
(2)負(fù)責(zé)新項目開發(fā)階段性審核,負(fù)責(zé)新項目過程和最終檢驗清單作成并更新
(3)收集設(shè)計階段的質(zhì)量問題案例、DFMEA分析結(jié)果,沉淀為設(shè)計質(zhì)量知識庫。
要求:
1.熟悉產(chǎn)品的核心原理(PACK電池),能讀懂設(shè)計圖紙(2D/3D圖)、BOM清單、技術(shù)規(guī)格書(SPEC),理解關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)(如尺寸公差、材料性能、電氣指標(biāo))的質(zhì)量影響。
2. 熟悉產(chǎn)品所用核心材料的特性(如強度、耐溫性、耐腐蝕性)及質(zhì)量風(fēng)險(如材料批次不穩(wěn)定、供應(yīng)商質(zhì)量波動),能參與新材料選型的質(zhì)量評估。
3.了解產(chǎn)品量產(chǎn)PACK電池關(guān)鍵工藝、技術(shù)特點,預(yù)判設(shè)計方案在工藝落地中的可行性(如設(shè)計是否便于加工、是否易產(chǎn)生工藝缺陷),避免“設(shè)計可行但量產(chǎn)難控”的質(zhì)4.熟悉電池設(shè)計流程并具備管理能力:保障設(shè)計質(zhì)量落地效率。
5.需熟練運用專業(yè)質(zhì)量工具,將“質(zhì)量管控”嵌入設(shè)計全流程(8D報告、5Why分析、魚骨圖(因果圖)、DOE(試驗設(shè)計)等工具)6.本科以上學(xué)歷,機械相關(guān)專業(yè)優(yōu)先