崗位職責(zé)：
1. 全流程工藝體系搭建與優(yōu)化：
a. 深入分析現(xiàn)有產(chǎn)品（特別是快遞輸送、分揀設(shè)備）的制造流程（鈑金下料/成型、結(jié)構(gòu)焊接、部件裝配、整機總裝、調(diào)試），識別瓶頸與風(fēng)險點。
b. 主導(dǎo)建立并持續(xù)優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)化、體系化的制造工藝規(guī)程（SOP）、作業(yè)指導(dǎo)書（WI）、工藝流程圖（PFD/PFMEA）和質(zhì)量控制計劃（CP）。
2. 建立工藝設(shè)計和評審流程：
a. 識別設(shè)計圖紙中的鈑金件成型過程中的回彈、變形等問題瓶頸與風(fēng)險點，制定設(shè)計案例指引，指導(dǎo)設(shè)計人員優(yōu)化改進。
b. 精通碳鋼、不銹鋼等材料的焊接工藝（MIG/MAG, TIG, 點焊等），焊接標(biāo)準(zhǔn)（AWS, ISO等），具備焊接缺陷分析及解決能力。制定焊接變形控制與應(yīng)力消除方法，組織部門制定焊接工藝評定（PQR/WPQ），編寫焊接工藝規(guī)程（WPS）。
c. 具備復(fù)雜機械產(chǎn)品（如輸送機、電梯轎廂等）的裝配工藝規(guī)劃、工裝設(shè)計、精度控制（尺寸鏈分析）和現(xiàn)場問題解決能力。優(yōu)化模塊化、流水化裝配方案（機架組裝、安全防護安裝、電氣布線等）。
3. 工藝問題解決與持續(xù)改進：
a. 快速響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的工藝、質(zhì)量問題（如尺寸超差、焊接缺陷、裝配不良、性能不穩(wěn)定），進行根本原因分析（RCA），制定并實施有效的糾正預(yù)防措施（CAPA）。
b. 評估并引入先進的制造工藝、技術(shù)和設(shè)備（如自動化焊接、機器人應(yīng)用、智能裝配線等），提升生產(chǎn)自動化和智能化水平。
c. 出色的現(xiàn)場問題分析（8D, 魚骨圖等）和解決能力，具備數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策思維。
4. 跨部門協(xié)作：協(xié)同上下游部門，確保工藝的有效執(zhí)行和持續(xù)改進。
5. 溝通協(xié)調(diào)： 優(yōu)秀的跨部門溝通協(xié)調(diào)能力和團隊協(xié)作精神，能有效指導(dǎo)設(shè)計人員和一線員工。