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1.戰(zhàn)略規(guī)劃與落地：
制定并實(shí)施公司數(shù)智化精益生產(chǎn)的長(zhǎng)期戰(zhàn)略和年度路線圖，與公司總體業(yè)務(wù)目標(biāo)對(duì)齊。
領(lǐng)導(dǎo)評(píng)估現(xiàn)有生產(chǎn)流程、信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力，識(shí)別關(guān)鍵改進(jìn)機(jī)會(huì)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的突破口。
2.數(shù)字化系統(tǒng)建設(shè)與集成：
主導(dǎo)MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、LIMS（實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)）、APS（高級(jí)計(jì)劃與排程）等核心生產(chǎn)管理系統(tǒng)的規(guī)劃、選型、實(shí)施與優(yōu)化。
推動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)在生產(chǎn)設(shè)備、物流、能源管理等環(huán)節(jié)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集與可視化。
確保OT（運(yùn)營(yíng)技術(shù)）與IT（信息技術(shù)）系統(tǒng)的有效融合，打通從訂單到交付的數(shù)據(jù)流，消除信息孤島。
3.精益生產(chǎn)體系推進(jìn)：
在公司內(nèi)建立和推廣世界級(jí)的精益生產(chǎn)文化和管理體系（如TPS， TPM， 6Sigma等）。
領(lǐng)導(dǎo)價(jià)值流分析，識(shí)別并消除七大浪費(fèi)，主導(dǎo)開(kāi)展改善周、Kaizen等活動(dòng)，顯著提升OEE（設(shè)備綜合效率）、降低生產(chǎn)成本、縮短交付周期。
將精益工具與方法論與數(shù)字化系統(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)精益管理的數(shù)字化、實(shí)時(shí)化和智能化。
4.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)與智能化：
構(gòu)建工廠數(shù)據(jù)平臺(tái)，利用大數(shù)據(jù)分析和AI技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)能預(yù)測(cè)、質(zhì)量預(yù)警、設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)、能耗優(yōu)化等，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的科學(xué)決策。
設(shè)計(jì)和推廣數(shù)字化管理看板，使關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）透明化，賦能各級(jí)管理人員快速響應(yīng)。
5.團(tuán)隊(duì)建設(shè)與變革管理：
組建并培養(yǎng)一支具備精益思想和數(shù)字化能力的復(fù)合型團(tuán)隊(duì)。
在全公司范圍內(nèi)推廣數(shù)智化精益文化，設(shè)計(jì)培訓(xùn)體系，提升組織整體能力。
有效管理變革過(guò)程，克服阻力，確保各項(xiàng)舉措順利落地并產(chǎn)生可持續(xù)的效益。
崗位要求
1.本科及以上學(xué)歷，工業(yè)工程、自動(dòng)化、機(jī)械制造、計(jì)算機(jī)科學(xué)、數(shù)據(jù)科學(xué)等相關(guān)專(zhuān)業(yè)背景。碩士、MBA或相關(guān)領(lǐng)域高級(jí)證書(shū)者優(yōu)先。
2.至少8年以上在大型制造企業(yè)的工作經(jīng)驗(yàn)，其中5年以上負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型或智能工廠建設(shè)的項(xiàng)目管理或團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。
3.精通數(shù)字化技術(shù)： 深入理解MES、ERP、SCADA、IoT等工業(yè)軟件和硬件，具備主導(dǎo)相關(guān)項(xiàng)目實(shí)施的完整經(jīng)驗(yàn)。熟悉數(shù)據(jù)中臺(tái)、BI工具（如Tableau, Power BI）者優(yōu)先。