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1. 將生產(chǎn)計(jì)劃（零件工作單、小工單及圖紙）發(fā)放給材料倉庫，要求倉庫下料員按計(jì)劃下料。
2. 按生產(chǎn)計(jì)劃（零件工作單），合理安排人員，發(fā)放物料，并及時(shí)反饋材料缺少問題。
3. 協(xié)同物料、設(shè)備、外協(xié)環(huán)節(jié)，確保任務(wù)下達(dá)前條件齊套。
4. 對(duì)每日生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤與反饋，動(dòng)態(tài)調(diào)整排產(chǎn)以滿足交期，未完成的生產(chǎn)任務(wù)及時(shí)上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。
5. 對(duì)異常訂單（緊急插單、客戶變更）進(jìn)行評(píng)估與調(diào)整，提出資源調(diào)整方案。
（二）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與資源優(yōu)化
1. 監(jiān)控各工序生產(chǎn)進(jìn)度，協(xié)調(diào)設(shè)備、物料、人力等資源分配。
2. 優(yōu)化設(shè)備負(fù)荷與產(chǎn)能分配，確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)間最大化、停機(jī)最小化，設(shè)備故障及時(shí)報(bào)修。
3. 統(tǒng)計(jì)關(guān)鍵設(shè)備的利用率、負(fù)荷率、等待時(shí)間比例，推動(dòng)瓶頸改善。
4. 每日生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的不良品及時(shí)作出責(zé)任判定并及時(shí)處理。
5. 每20至60分鐘（按實(shí)際所需時(shí)間）一個(gè)來回循環(huán)檢查每個(gè)崗位加工情況，確認(rèn)是否按計(jì)劃、按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在加工、裝配；督促員工在生產(chǎn)過程中做好工件防護(hù)工作。
6. 在巡查過程中車間員工所需物料或期間遇到的任何問題，及時(shí)溝通、協(xié)調(diào)、上報(bào)、解決問題；并通過其標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來消除過程中的各種物料浪費(fèi)、時(shí)間浪費(fèi)。
7. 及時(shí)溝通質(zhì)檢部門，每個(gè)員工交付的加工件是否完全合格，確保加工件的良好狀態(tài)和可用性，合格工件及時(shí)流轉(zhuǎn)到下一工序。
8. 員工的考勤、加班的監(jiān)督管理。
9. 現(xiàn)場(chǎng)5S管理及效果監(jiān)督，每天各崗位清潔工作有效性的確認(rèn)。
10. 負(fù)責(zé)做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全工作，對(duì)違規(guī)作業(yè)、違規(guī)生產(chǎn)及時(shí)制止與改善。
（三）數(shù)據(jù)分析與績(jī)效反饋
1. 定期匯總生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率、排單及時(shí)率、設(shè)備利用率等指標(biāo)。
2. 分析計(jì)劃執(zhí)行偏差原因，形成改進(jìn)報(bào)告。
3. 參與產(chǎn)能提升、節(jié)拍優(yōu)化、生產(chǎn)平衡改善項(xiàng)目。
4. 支持管理層進(jìn)行交期預(yù)測(cè)與資源規(guī)劃決策。