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1.需求分析：洛陽(yáng)銅加工系統(tǒng)各業(yè)務(wù)功能需求調(diào)研及分析，形成需求規(guī)格說(shuō)明書(shū)。
2.功能開(kāi)發(fā)：
（1）訂單管理
訂單接收與評(píng)審：開(kāi)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)接口接收ERP系統(tǒng)下發(fā)的訂單，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)范管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)訂單產(chǎn)品要求、極限規(guī)格等的自動(dòng)評(píng)審。
訂單變更與刪除：對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的訂單，可以根據(jù)客戶或者生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)等要求，進(jìn)行變更。
訂單結(jié)案：當(dāng)訂單生產(chǎn)、發(fā)貨完成，系統(tǒng)可以對(duì)訂單進(jìn)行自動(dòng)結(jié)案；當(dāng)訂單由于各種原因，不再繼續(xù)生產(chǎn)，對(duì)訂單進(jìn)行人工強(qiáng)制結(jié)案。
訂單跟蹤：對(duì)訂單進(jìn)行全程跟蹤，從訂單接收/錄入開(kāi)始，經(jīng)過(guò)訂單生產(chǎn)執(zhí)行，到訂單發(fā)貨完成為止。
（2）生產(chǎn)合同管理
合同組批：生產(chǎn)合同處理成功后，把訂貨量較小的合同按一定的組批原則進(jìn)行組批，按組批合同組織生產(chǎn)。
合同計(jì)劃：根據(jù)合同的工序最晚通過(guò)日期、緊急訂單要求等，確定合同通過(guò)各工序的計(jì)劃日期。
材料申請(qǐng)：根據(jù)合同計(jì)劃的要求和合同原料工序的欠量，進(jìn)行及時(shí)的材料申請(qǐng)，從而確保合同在交貨期限內(nèi)完成。
成品轉(zhuǎn)用充當(dāng)：將成品信息與合同信息比對(duì)，進(jìn)行合理性檢查，對(duì)成品進(jìn)行脫合同和掛生產(chǎn)合同處理。
合同跟蹤：對(duì)合同各工序在庫(kù)量、封鎖量、計(jì)劃量、通過(guò)量、充當(dāng)量、轉(zhuǎn)入量、轉(zhuǎn)出量進(jìn)行全程實(shí)時(shí)跟蹤，計(jì)算合同工序欠量。
（3）質(zhì)量管理
產(chǎn)品規(guī)范管理：對(duì)各類產(chǎn)品的統(tǒng)一管理，形成產(chǎn)品規(guī)范碼。
工藝規(guī)范管理：對(duì)工藝規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)及工藝路線的管理。
檢化驗(yàn)管理：收集與物料相關(guān)的化學(xué)成分、物理性能等試驗(yàn)實(shí)績(jī)，并和生產(chǎn)合同處理結(jié)果中的檢化驗(yàn)上下限進(jìn)行比較。
不良品管理：不良品的識(shí)別、隔離、記錄、聯(lián)系、處置。
質(zhì)保書(shū)管理：自動(dòng)收集成品的規(guī)格、重量、化學(xué)成分、性能等數(shù)據(jù)，生成產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)，并按照一定的格式打印。
（4）作業(yè)計(jì)劃管理
計(jì)劃規(guī)程維護(hù)：建立各工序的作業(yè)計(jì)劃規(guī)程。
計(jì)劃收池：在計(jì)劃編輯前，先對(duì)材料進(jìn)行篩選，如緊急訂單、厚度范圍、寬度范圍、牌號(hào)、計(jì)劃生產(chǎn)日期等，篩選出來(lái)的材料按設(shè)定的生產(chǎn)順序進(jìn)行排序，形成池計(jì)劃。
計(jì)劃執(zhí)行與跟蹤：在作業(yè)計(jì)劃的整個(gè)生命周期，通過(guò)計(jì)劃狀態(tài)碼對(duì)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行狀態(tài)跟蹤管理，實(shí)時(shí)反映作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行情況。
（5）物料跟蹤與實(shí)績(jī)管理
物料維護(hù)管理：物料維護(hù)管理包括原料管理、在制品管理、成品管理，負(fù)責(zé)物料外購(gòu)/盤(pán)庫(kù)新增、物料信息修改等。
實(shí)績(jī)管理：實(shí)績(jī)管理覆蓋方鑄錠等產(chǎn)品的所有生產(chǎn)工序，記載各工序生產(chǎn)加工實(shí)績(jī)
物料跟蹤管理：對(duì)物料的全局、整體、一貫管理和跟蹤，對(duì)物料從原料投入到成品產(chǎn)出的全過(guò)程一貫跟蹤。
（6）倉(cāng)儲(chǔ)物流管理
原料庫(kù)管理：實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)掃描入庫(kù)、出庫(kù)、倒垛功能，原材料按單件管理。
半成品庫(kù)管理：中間庫(kù)，即所有在制品庫(kù)，庫(kù)管理包括入庫(kù)、出庫(kù)以及倒垛管理等功能。
成品庫(kù)管理：當(dāng)成品產(chǎn)出綜判合格完畢，則可以提交到成品庫(kù)。成品庫(kù)可采用多層堆放，庫(kù)位將實(shí)現(xiàn)條碼化管理。
倒料管理：在生產(chǎn)過(guò)程中，將生產(chǎn)線上已完成的半成品或成品所需要的原材料從下游扣除并退回到上游的過(guò)程。
（7）設(shè)備和工器具管理
設(shè)備臺(tái)賬管理：建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄和提供設(shè)備信息，反映設(shè)備的基本參數(shù)以及維護(hù)的歷史記錄。
設(shè)備點(diǎn)檢巡檢管理：設(shè)備的日常維護(hù)包含點(diǎn)檢員對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)的大部分工作。
備品備件管理：備件出入庫(kù)管理，需要包含的功能有建立分廠的備件二級(jí)庫(kù)管理、備件入庫(kù)、出庫(kù)登記、同步更新備件庫(kù)存以及設(shè)置備件預(yù)警庫(kù)存，低于預(yù)警庫(kù)存提醒功能等等。
（8）報(bào)表管理
統(tǒng)計(jì)報(bào)表：根據(jù)MES系統(tǒng)采集的各工序各種生產(chǎn)相關(guān)的信息，按照壓延廠的要求，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)分析，生成所需的報(bào)表。
統(tǒng)計(jì)看板：各業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，形成看板
3.功能測(cè)試:
（1）單元測(cè)試
對(duì)每個(gè)功能模塊進(jìn)行獨(dú)立測(cè)試，確保模塊功能符合設(shè)計(jì)要求，代碼邏輯正確，無(wú)明顯漏洞和錯(cuò)誤。
（2）集成測(cè)試
測(cè)試各功能模塊之間的集成性和數(shù)據(jù)交互的準(zhǔn)確性，驗(yàn)證系統(tǒng)整體架構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。
（3）系統(tǒng)測(cè)試
對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面測(cè)試，包括功能測(cè)試、性能測(cè)試、安全測(cè)試、兼容性測(cè)試等。
4.技術(shù)文檔編制：包括但不限于系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計(jì)文檔、數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)文檔、用戶手冊(cè)、操作手冊(cè)、測(cè)試報(bào)告等，詳細(xì)記錄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路、實(shí)現(xiàn)方法、使用說(shuō)明和測(cè)試結(jié)果等文檔