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1. 質(zhì)量管理體系（QMS）建設(shè)與維護(hù) 負(fù)責(zé)建立、維護(hù)和優(yōu)化符合 IATF 16949 標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系，確保體系有效運(yùn)行。 主導(dǎo)內(nèi)部審核、管理評審及應(yīng)對客戶/第三方審核，推動不符合項的整改閉環(huán)。 制定質(zhì)量手冊、程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書，確保流程標(biāo)準(zhǔn)化。 2. 新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管控 參與 APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃），主導(dǎo) PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序） 文件提交（如控制計劃、FMEA、MSA等）。 協(xié)同研發(fā)團(tuán)隊進(jìn)行設(shè)計評審（DR）、設(shè)計驗證（DV）與過程驗證（PV），識別潛在質(zhì)量風(fēng)險。 主導(dǎo) DFMEA/PFMEA（設(shè)計/過程失效模式分析），制定預(yù)防措施。 3. 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 監(jiān)控沖壓、cnc、沖壓等工藝過程，運(yùn)用 SPC（統(tǒng)計過程控制） 分析關(guān)鍵參數(shù)穩(wěn)定性。 主導(dǎo) MSA（測量系統(tǒng)分析），確保檢測設(shè)備與方法的可靠性。 處理生產(chǎn)異常（如不合格品、偏離工藝），執(zhí)行 8D報告 或 5Why分析法 進(jìn)行根本原因分析（RCA），推動糾正預(yù)防措施（CAPA） 4. 供應(yīng)商與來料質(zhì)量管理 評估供應(yīng)商質(zhì)量能力（SQE協(xié)作），實(shí)施新供應(yīng)商審核與現(xiàn)有供應(yīng)商績效監(jiān)控。 處理來料質(zhì)量問題，推動供應(yīng)商改進(jìn)（如SCAR報告），確保零部件符合圖紙與規(guī)范要求。 5. 客戶質(zhì)量對接與投訴處理 分析客戶反饋的售后質(zhì)量問題（如PPM、退貨），主導(dǎo)客戶投訴響應(yīng)（如8D報告）。 協(xié)調(diào)跨部門資源制定改進(jìn)方案，跟蹤驗證措施有效性，提升客戶滿意度。 6. 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與持續(xù)改進(jìn) 統(tǒng)計關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)（如OEE、不良率、返工率），輸出質(zhì)量月報，識別改進(jìn)機(jī)會。 主導(dǎo) PDCA循環(huán)、六西格瑪或精益生產(chǎn)項目，優(yōu)化流程并降低質(zhì)量成本（COQ）。 推動質(zhì)量文化宣導(dǎo)，組織內(nèi)部培訓(xùn)（如質(zhì)量工具、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)） 7. 法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)符合性 確保產(chǎn)品符合 IMDS（材料數(shù)據(jù)系統(tǒng)）、ELV（報廢車輛指令） 等環(huán)保法規(guī)。 跟蹤行業(yè)法規(guī)更新（如國標(biāo)、ECE、ISO），推動內(nèi)部合規(guī)性調(diào)整。 核心技能與工具 必備工具：IATF 16949、五大工具（APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA）、8D、5Why、QC七大手法。