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核心職責：
1. 質量體系與標準：
o 維護并確保公司質量管理體系（QMS）符合API Spec Q1標準及其他適用標準（如API 7-1），主導內部審核、外部審核（API, 客戶）的準備與應對。
o 制定、修訂和宣貫產品檢驗標準、質量接收準則（AQL）、質量控制計劃（QCP），確保其覆蓋原材料、過程、成品全流程，并符合API等規(guī)范要求。
o 理解和轉化客戶特殊質量要求（CSR），確保在內部流程中得到有效執(zhí)行。
2. 過程質量控制 (IPQC)：
o 設計、實施并監(jiān)控關鍵生產工序（如PDC/齒排布與焊接、刀翼/鋼體加工、胎體成型/燒結、動平衡、噴涂、裝配、標志與包裝）的質量控制點和檢驗方法。
o 負責測量系統(tǒng)分析（MSA），確保檢驗設備（如CMM、硬度計、輪廓儀、動平衡機、無損檢測設備）的準確性和可靠性。
o 監(jiān)控過程能力（Cp/Cpk），分析過程波動，推動生產過程穩(wěn)定受控。
o 主導或參與過程審核（PFA），識別過程風險，推動改進。
3. 產品檢驗與放行 (FQC/OQC)：
o 組織并執(zhí)行成品鉆頭的最終檢驗與測試（包括但不限于：外觀檢查、關鍵尺寸檢測、PDC/齒焊接強度抽檢、動平衡測試、靜平衡測試、水馬力測試模擬（如適用）、標志與包裝檢查），確保符合API規(guī)范及客戶要求。
o 審核檢驗記錄和報告，確保數(shù)據完整、準確、可追溯。
o 負責產品放行決策，管理不合格品控制流程（NCR），主導MRB會議，決定不合格品的處置（返工、返修、讓步接收、報廢）。
4. 供應商質量管理 (SQA - 部分職責)：
o 參與關鍵原材料（PDC復合片、硬質合金齒、鋼材、焊料、涂層粉末）和外包工序供應商的評估、選擇與審核。
o 制定進料檢驗（IQC）標準，監(jiān)控供應商來料質量，分析來料不良，推動供應商質量改進（SCAR）。
5. 客戶質量問題處理 (CQE - 核心職責)：
o 作為客戶質量問題的主要接口，及時響應客戶投訴（8D報告）和退貨（RMA）。
o 主導產品失效分析（FA）： 組織跨部門團隊（工藝、設計、服務）對返回的井下失效鉆頭（如崩齒、斷翼、脫焊、過度磨損、泥包、縮徑等）進行根本原因分析（RCA），運用FA工具（如Fishbone, 5 Why, FTA）和檢測手段（金相分析、SEM/EDS、硬度測試、斷口分析等）。
o 根據失效分析結果，制定、驗證并跟蹤有效的糾正措施（CA）和預防措施（PA），防止問題重復發(fā)生。
o 向客戶提供專業(yè)、詳盡的失效分析報告和改進措施報告，維護客戶關系。
6. 質量數(shù)據分析與改進：
o 收集、統(tǒng)計、分析全流程質量數(shù)據（進料合格率、過程不良率、一次合格率FTY、成品合格率、客戶退貨率/PPM、失效模式等）。
o 識別質量趨勢、主要缺陷和系統(tǒng)性風險，推動持續(xù)改進項目。
o 編制質量月報/季報，向管理層匯報質量績效和關鍵問題。
7. 質量意識與培訓：
o 提升全員質量意識，組織質量培訓和案例分享。
o 指導檢驗員（QC）正確執(zhí)行檢驗標準和操作檢驗設備。
任職資格關鍵點：
· 機械工程、材料工程、質量工程或相關專業(yè)大專及以上學歷。
· 5年以上 制造業(yè)質量工程師經驗，具備石油鉆采設備或類似高價值、高可靠性機械產品的質量管理和失效分析經驗。
· 精通API Spec Q1 質量管理體系標準及API 7-1等產品規(guī)范要求，具有API審核應對經驗者優(yōu)先。
· 熟練掌握鉆頭產品失效分析（FA）的方法、工具（金相顯微鏡、硬度計、體視顯微鏡等）和流程，具備獨立撰寫專業(yè)失效分析報告的能力。
· 精通質量控制工具（SPC, MSA, FMEA, Control Plan, PPAP, 8D, RCA）和方法論。
· 熟悉精密測量技術和設備（CMM, 光學測量儀等）。
· 了解產品設計原理、制造工藝和井下工況。
· 出色的分析能力、問題解決能力、溝通協(xié)調能力和報告撰寫能力。
· 能承受壓力，積極主動，具備客戶導向意識。
· 良好的英語讀寫能力（應對國際客戶和標準）。
優(yōu)秀者可面議