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1. 制定全流程工藝路線：
a) 根據(jù)材料特性，設(shè)計(jì)高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線（含下料、粗加工、半精加工、熱處理、精加工、釬焊、表面處理等）。
b) 明確工序內(nèi)容、設(shè)備選型、工裝夾具需求、切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速/進(jìn)給/切深）、檢測(cè)節(jié)點(diǎn)。
2. 編制工藝文件：
a) 主導(dǎo)編寫 《工藝過程卡》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、《數(shù)控加工程序單》、《釬焊工藝規(guī)范》 等關(guān)鍵文檔，確保內(nèi)容清晰、可操作、符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
b) 定義關(guān)鍵尺寸的過程控制點(diǎn)（CP/CPK）與質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（如形位公差、表面粗糙度、硬度）。
3. 工藝優(yōu)化：
a) 攻克加工難題：優(yōu)化刀具選型（材質(zhì)/涂層/幾何角度）、切削液方案、振動(dòng)抑制策略，延長(zhǎng)刀具壽命，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
b) CNC編程與仿真支持：
c) 審核或指導(dǎo)復(fù)雜零件的多軸CNC程序（CAM編程），進(jìn)行加工仿真驗(yàn)證，避免干涉與過切。
d) 優(yōu)化刀路策略，減少空行程，提升加工效率與設(shè)備利用率。
e) 深度理解材料熱處理工藝（固溶/時(shí)效/沉淀硬化）對(duì)硬度、強(qiáng)度、殘余應(yīng)力、加工性的影響。
4. 現(xiàn)場(chǎng)工藝執(zhí)行監(jiān)控：
a) 深入車間，指導(dǎo)工人按工藝文件操作，實(shí)時(shí)解決加工/釬焊中的技術(shù)異常（尺寸超差、振刀、斷刀、釬料漫流不良等）。
b) 對(duì)首件加工進(jìn)行工藝符合性確認(rèn)。
c) 工藝紀(jì)律檢查與改進(jìn)：
d) 定期稽查工藝執(zhí)行情況，推動(dòng)工藝紀(jì)律嚴(yán)格執(zhí)行。
e) 主導(dǎo)不合格品（NCR） 的工藝根因分析，制定糾正與預(yù)防措施（如工裝改進(jìn)、參數(shù)調(diào)整）。
f) 工裝夾具設(shè)計(jì)與優(yōu)化：
g) 針對(duì)高精度、易變形零件，設(shè)計(jì)或評(píng)審專用夾具/治具，確保定位精準(zhǔn)、夾緊可靠，提升加工穩(wěn)定性。
5. 降本增效：
a) 通過工藝優(yōu)化（如合并工序、減少裝夾次數(shù)、提升切削參數(shù)）、刀具國(guó)產(chǎn)化替代、材料利用率提升等手段，持續(xù)降低單件制造成本。
b) 推行精益生產(chǎn)理念，減少等待與浪費(fèi)。
c) 建立典型零件工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，沉淀技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。
d) 對(duì)生產(chǎn)、質(zhì)檢人員開展工藝標(biāo)準(zhǔn)與操作要點(diǎn)培訓(xùn)。

任職資格：
1. 機(jī)械制造、材料成型、金屬材料工程相關(guān)專業(yè)本科及以上學(xué)歷
2. 5年以上精密機(jī)械加工工藝經(jīng)驗(yàn)，必須具備特種材料（例如硬質(zhì)合金、高溫合金等）零件加工實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
3. 石油鉆采、航空航天、液壓件、刀具制造行業(yè)背景優(yōu)先。
4. 精通車削/銑削/磨削（內(nèi)圓/外圓） 在難加工材料上的參數(shù)優(yōu)化與顫振控制。
5. 精通車/銑/磨/CNC工藝規(guī)劃、切削參數(shù)優(yōu)化、難加工材料對(duì)策；
6. 熟練：閱讀復(fù)雜工程圖紙、公差分析；常用CAM軟件（UG, MasterCAM等）；刀具/夾具選型。
7. 熟悉：材料力學(xué)性能檢測(cè)（硬度、抗拉強(qiáng)度）；金相分析基礎(chǔ)；
極強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)問題解決能力、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)思維、成本意識(shí)、跨部門溝通能力。