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1.生產(chǎn)過程管控 跟蹤先鋒生產(chǎn)進(jìn)度，保證先鋒、合同、批量小試的生產(chǎn)進(jìn)度，按計劃完成。 2、質(zhì)量控制 2.1按照簽訂的合同要求，保證每個合同產(chǎn)品質(zhì)量符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶要求； 2.2提高一等品率，降低結(jié)辨和開剪。各項產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到公司制定的目標(biāo)。 2.3過程控制按照分公司內(nèi)部質(zhì)量交接標(biāo)準(zhǔn)和公司交接驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格轉(zhuǎn)序，不合格品按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處置； 2.4對出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題和事故，要按事故上報制度規(guī)定的時限查清原因和事實，并作出處置，采取糾正預(yù)防措施，防止再次出現(xiàn)，并按時上報。 3.車間工藝操作監(jiān)察與創(chuàng)新 3.1批量工藝及生產(chǎn)用樣逐個審批，確保工藝樣品有效性； 3.2出現(xiàn)風(fēng)格不符，在允許范圍內(nèi)及時調(diào)整工藝，并按規(guī)定反饋； 3.3監(jiān)督各工序工藝及操作規(guī)程的執(zhí)行，督促當(dāng)班班長檢查、糾正，確保各工序； 3.4參與組織樣品的工藝制訂，現(xiàn)場生產(chǎn)、工藝跟蹤及總結(jié)。 4.消耗成本管控 4.1降低回整率，要控制在規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)，提高各工序工作效率，節(jié)能降耗； 4.2各工序撕頭及剪毛抬刀在規(guī)定范圍內(nèi)，杜絕浪費； 4.3水、電、汽消耗要厲行節(jié)約為主，并控制在公司指定指標(biāo)內(nèi)； 4.4助劑消耗及生產(chǎn)輔料在確保質(zhì)量的前提下，合理降耗； 4.5嚴(yán)格掌握產(chǎn)品單重控制在下限3％內(nèi)。 5.及時、保質(zhì)、保量完成上級安排的各項工作任務(wù)