1、通過導(dǎo)入自動(dòng)化、半自動(dòng)化、工裝夾具、周轉(zhuǎn)工具器四等提高生產(chǎn)效率;
2、利用傳統(tǒng)E手法,IE七大工具,山積圖等節(jié)省作業(yè)人員,減少八大浪費(fèi);
3、優(yōu)化車間布局規(guī)劃、減少搬運(yùn)距離和搬運(yùn)時(shí)間,提高周轉(zhuǎn)效率;
4、減少生產(chǎn)快速轉(zhuǎn)款的時(shí)間,提高人員和設(shè)備的作業(yè)效率;
5、降低制造費(fèi)用,例如:水電費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、場(chǎng)地租賃費(fèi)等;
6、降低物料成本,包括優(yōu)化BOM物料、耗材等使用數(shù)量;
7、降低物料、耗材的采購成本,或者利用等質(zhì)低價(jià)干替物料取代;
8、全廠維修費(fèi)用的降低;
9、IE工具手法的培訓(xùn),提升人員IE技能,減少人員IE技能不足帶來的效率損失;
10、組織策劃全員改善提案、合理化建議等活動(dòng);
11、產(chǎn)品模組標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫的建立和更新;
12、各級(jí)管理看板的規(guī)范化和統(tǒng)一化。