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1.負(fù)責(zé)動(dòng)力電芯/儲(chǔ)能電芯/模組PACK生產(chǎn)工廠的安全生產(chǎn)管理，貫徹執(zhí)行公司安全方針，主導(dǎo)轄區(qū)安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、隱患排查與整改，組建應(yīng)急隊(duì)伍并組織演練，確保安全生產(chǎn)零事故；
2.統(tǒng)籌動(dòng)力電芯/儲(chǔ)能電芯/模組PACK生產(chǎn)工廠生產(chǎn)計(jì)劃與交付，主導(dǎo)各車間生產(chǎn)計(jì)劃的分解與組織實(shí)施，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，監(jiān)控計(jì)劃達(dá)成情況，及時(shí)解決異常，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)、按量完成；
3.嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量與工藝，組織宣貫質(zhì)量目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，監(jiān)督生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，推動(dòng)質(zhì)量問題的分析與改進(jìn)，確保產(chǎn)品直通率與良品率達(dá)標(biāo)；
4.推行成本精細(xì)化管控，貫徹公司成本控制目標(biāo)，策劃并組織實(shí)施車間降本增效方案，定期進(jìn)行成本分析，消除過程浪費(fèi)，嚴(yán)格審核成本相關(guān)申請(qǐng)；
5.優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)與運(yùn)營(yíng)管理，持續(xù)推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)5S、目視化及標(biāo)準(zhǔn)化管理，優(yōu)化在制品管理，及時(shí)處理異常料與呆滯料，提升工廠整體運(yùn)營(yíng)效率；
6.構(gòu)建高效人才梯隊(duì)，負(fù)責(zé)下屬的選拔、培養(yǎng)、考核與激勵(lì)，完善人才梯隊(duì)建設(shè)，策劃并實(shí)施人員能力提升計(jì)劃，營(yíng)造公平、公正、公開的工作氛圍；
7.驅(qū)動(dòng)持續(xù)改進(jìn)文化，定期組織生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝等復(fù)盤會(huì)議，發(fā)現(xiàn)問題根源，制定并督導(dǎo)改善措施的有效實(shí)施，推動(dòng)管理流程與生產(chǎn)效率的持續(xù)提升；
8.負(fù)責(zé)工廠日常運(yùn)營(yíng)管理，確保公司各項(xiàng)制度、流程的有效執(zhí)行與落地，并對(duì)所屬下級(jí)的各項(xiàng)工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查與考核。