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崗位職責(zé)：
1.設(shè)備全生命周期管理：
負(fù)責(zé)公司電芯核心生產(chǎn)設(shè)備（如攪拌機、涂布機、輥壓機、分切機、卷繞/疊片機、注液機、化成柜、分容柜、激光焊機等）的全生命周期管理，包括規(guī)劃選型、安裝調(diào)試、驗收、日常維護(hù)保養(yǎng)、點檢、預(yù)防性維護(hù)、維修、改造、升級直至報廢。
制定并優(yōu)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)策略（TPM），確保設(shè)備高效穩(wěn)定運行，最大化設(shè)備綜合效率（OEE）。
導(dǎo)關(guān)鍵設(shè)備的故障分析、診斷與快速搶修，制定并實施有效的預(yù)防措施，減少設(shè)備宕機時間（MTTR），提高設(shè)備平均無故障時間（MTBF）。
2.團(tuán)隊建設(shè)與管理：
組建、領(lǐng)導(dǎo)和管理電芯設(shè)備技術(shù)團(tuán)隊（工程師、技術(shù)員），負(fù)責(zé)團(tuán)隊成員的招聘、培訓(xùn)、指導(dǎo)、績效評估與激勵。
建立并完善設(shè)備管理相關(guān)的規(guī)章制度、操作規(guī)程（SOP）、維修作業(yè)指導(dǎo)書（WI）和安全規(guī)范。
培養(yǎng)團(tuán)隊成員的專業(yè)技能和問題解決能力，營造積極向上的團(tuán)隊氛圍。
3.設(shè)備效率與成本控制：
監(jiān)控和分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)（OEE、停機時間、故障率、備件消耗等），識別瓶頸和改善機會，推動持續(xù)改進(jìn)項目，提升設(shè)備運行效率和產(chǎn)能。
負(fù)責(zé)設(shè)備維修預(yù)算的編制與控制，優(yōu)化備品備件庫存管理，降低設(shè)備維護(hù)成本（MTTR成本、備件成本）。
推動設(shè)備相關(guān)的降本增效項目，如節(jié)能改造、國產(chǎn)化替代、自動化升級等。
4.技術(shù)升級與項目管理：
評估引入新技術(shù)、新設(shè)備，主導(dǎo)或參與新產(chǎn)線設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗收及爬坡量產(chǎn)工作。
規(guī)劃和實施現(xiàn)有設(shè)備的改造、升級和自動化提升項目，提升設(shè)備性能和智能化水平。
負(fù)責(zé)設(shè)備相關(guān)技術(shù)文件（圖紙、手冊、維修記錄等）的管理與更新。
5.質(zhì)量、安全與環(huán)境：
確保所有設(shè)備維護(hù)維修活動符合公司質(zhì)量體系（如IATF 16949）的要求，設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定是保障產(chǎn)品質(zhì)嚴(yán)格遵守并推動執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，識別設(shè)備操作和維護(hù)中的安全隱患，確保人員和設(shè)備安全。確保設(shè)備維護(hù)活動符合環(huán)保要求，妥善處理維修產(chǎn)生的廢棄物（如廢油、含電解液廢棄物等）。
6.跨部門協(xié)作：與生產(chǎn)部門緊密合作，保障生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行，快速響應(yīng)生產(chǎn)線的設(shè)備需求。
與工藝部門協(xié)作，解決設(shè)備與工藝匹配性問題，優(yōu)化設(shè)備參數(shù)以提升產(chǎn)品良率和一致性。
與采購部門協(xié)作，進(jìn)行關(guān)鍵備件及新設(shè)備的供應(yīng)商評估、技術(shù)交流和商務(wù)談判。
與EHS部門協(xié)作，落實設(shè)備安全與環(huán)保要求。