崗位職責(zé):
1.流程分析與優(yōu)化;
1.1負(fù)責(zé)價(jià)值流分析,繪制并分析當(dāng)前狀態(tài)和未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖;
1.2識(shí)別生產(chǎn)、物流、管理等各種流程中的七大浪費(fèi)(過度生產(chǎn)、庫(kù)存、搬運(yùn)、等待、不必要的移動(dòng)、過度加工、缺陷);
1.3設(shè)計(jì)和實(shí)施優(yōu)化的工藝流程、生產(chǎn)線布局和物料流動(dòng)方案。
2.精益工具與方法的應(yīng)用
2.1主導(dǎo)或參與改善活動(dòng),系統(tǒng)性地解決復(fù)雜問題,推行和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),確保流程的穩(wěn)定性和可重復(fù)性;
2.2建立和完善單件流、拉動(dòng)系統(tǒng)、看板管理等;
2.3運(yùn)用防錯(cuò)技術(shù)減少人為錯(cuò)誤;實(shí)施快速換模以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。
3.項(xiàng)目管理與變革推動(dòng)
3.1領(lǐng)導(dǎo)或協(xié)助具體的精益改進(jìn)項(xiàng)目,負(fù)責(zé)項(xiàng)目從立項(xiàng)、實(shí)施到成果評(píng)估的全過程管理;
3.2制定項(xiàng)目計(jì)劃,跟蹤項(xiàng)目進(jìn)度,確保項(xiàng)目按時(shí)、按質(zhì)完成;
3.3克服變革阻力,引導(dǎo)和激勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員及相關(guān)部門接受并積極參與改進(jìn)活動(dòng)。
4.培訓(xùn)與文化建設(shè)
4.1向生產(chǎn)、質(zhì)量、工程等部門的員工提供精益理念和工具的培訓(xùn);
4.2培養(yǎng)基層員工的改善意識(shí),指導(dǎo)他們解決日常工作中的問題;
4.3協(xié)助營(yíng)造和推廣持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化。