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崗位職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)沖壓件的工藝方案制定，包括工序規(guī)劃、模具選型/設(shè)計(jì)需求輸出、設(shè)備參數(shù)（壓力、速度、行程）設(shè)定及工藝流程卡編制；
2、參與新產(chǎn)品/新零件的DFM（可制造性設(shè)計(jì)）評(píng)審，提出沖壓工藝可行性建議，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以降低制造成本；
3、優(yōu)化沖壓工藝參數(shù)（如壓邊力、潤(rùn)滑方案、坯料尺寸），解決生產(chǎn)中的起皺、開裂、回彈、尺寸超差等質(zhì)量問(wèn)題；
4、推動(dòng)沖壓生產(chǎn)效率提升，如縮短換模時(shí)間（SMED）、優(yōu)化工序合并、減少?gòu)U料率，目標(biāo)提升設(shè)備綜合效率（OEE）；
5、對(duì)接生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，提供沖壓工藝技術(shù)指導(dǎo)，協(xié)助解決突發(fā)工藝異常（如模具磨損、設(shè)備故障導(dǎo)致的工藝波動(dòng)），確保產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行；
6、制定沖壓件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如尺寸公差、表面質(zhì)量），參與質(zhì)量問(wèn)題分析（如8D報(bào)告編寫），推動(dòng)根本原因解決（如通過(guò)工藝參數(shù)調(diào)整或模具修復(fù)消除缺陷）；
7、控制沖壓工藝相關(guān)成本，包括原材料利用率提升、模具維護(hù)成本降低、能耗優(yōu)化等；
8、編制/更新沖壓工藝文件（如作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程圖、FMEA分析報(bào)告、控制計(jì)劃），確保文件與生產(chǎn)實(shí)際一致，并符合ISO/TS16949等質(zhì)量體系要求；
9、與模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購(gòu)等部門協(xié)作，推動(dòng)跨部門技術(shù)問(wèn)題解決；指導(dǎo)/培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員掌握沖壓工藝要點(diǎn)及設(shè)備安全規(guī)范。
任職要求：
1、大專及以上學(xué)歷，材料成型及控制工程、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化等相關(guān)專業(yè);
2、5年以上沖壓工藝相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉汽車零部件/五金等行業(yè)精密沖壓生產(chǎn)流程；
3、熟練使用繪圖軟件進(jìn)行工藝圖紙繪制及模具結(jié)構(gòu)分析；
4、熟悉沖壓設(shè)備（機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)）性能及模具結(jié)構(gòu)（單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模），了解模具維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。
5、了解ISO/TS16949、IATF16949等質(zhì)量管理體系，具備FMEA、SPC、MSA等質(zhì)量工具應(yīng)用能力;
6、較強(qiáng)的問(wèn)題解決能力（能快速分析并解決沖壓工藝異常）、邏輯思維及數(shù)據(jù)分析能力，良好的溝通協(xié)調(diào)能力及團(tuán)隊(duì)合作精神，能承受生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持的壓力。