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1、 工藝把控
依據(jù)產(chǎn)品需求，制定并調(diào)試注塑工藝參數(shù)，保障產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，力求縮短產(chǎn)品成型周期。
主導(dǎo)新材料、新模具試模，整理數(shù)據(jù)，輸出工藝文件。
2、 設(shè)備與模具維護
熟練操作常見注塑機，制定設(shè)備保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備正常運行。
參與模具設(shè)計評審，從工藝角度提優(yōu)化建議。協(xié)同模具部門維護模具，解決使用中出現(xiàn)的磨損等問題，延長模具壽命。
3、 自動化推進
設(shè)計或優(yōu)化注塑自動化方案，集成機械手等設(shè)備，降低人工依賴，提高生產(chǎn)節(jié)拍。
助力注塑車間智能化升級，引入先進生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析。
4、 質(zhì)量與成本管理
配合質(zhì)量部門，分析產(chǎn)品缺陷，從工藝方面給出改進辦法，確保產(chǎn)品達標。
監(jiān)控原材料損耗與能耗，通過優(yōu)化工藝降本增效。