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1.在外部供應鏈中提供制造技術、質(zhì)量和供應商開發(fā)活動，以支持業(yè)務的發(fā)展。 2. 使用質(zhì)量管理體系中描述的方法來管理和執(zhí)行任務。 3. 確保供應商的制造流程能夠滿足業(yè)務中質(zhì)量、成本、交付和生產(chǎn)周期的要求。 4. 確保供應的產(chǎn)品質(zhì)量符合我們的KM的要求。 5. 向供應商技術經(jīng)理或相當?shù)纳霞壷鞴茇撠?. 持續(xù)監(jiān)控供應商QHSE的情況，以符合KM的要求。 7. 支持本地化項目在供應鏈中的開發(fā)、實施、維護和持續(xù)改進能夠滿足質(zhì)量、成本、交付和交付周期要求的制造流程 8.和TPM和工藝供應商技術工程師一起準備國產(chǎn)化項目中的驗證計劃和采購技術包。 9. 維護和/或管理產(chǎn)品技術包中明確定義的制造過程并做有效的控制，最終通過首件檢驗的過程進行產(chǎn)品驗證 10.在組裝和測試環(huán)節(jié)驗證FAIR批準的零件是否合適裝配和運行，使得FAIR生效。 11. 與接口團隊(工程、產(chǎn)品管理、現(xiàn)場ME/質(zhì)量等)和供應商合作，確保技術要求得到理解和說明，尤其在項目/方法變更流程和新產(chǎn)品導入流程中負責技術轉(zhuǎn)化和技術交流。 12. 解決與產(chǎn)品相關的技術問題或咨詢。 13.找尋制造工藝中的改進機會，以滿足當前或未來的需求。 14. 尋并分享實踐；獲取并利用經(jīng)驗教訓。15. 支持工廠質(zhì)量團隊在供應商處實施圍堵等抑制措施。 16.支持工廠質(zhì)量團隊有效管理供應商的不符合項，確保通過7步法或8D(視情況而定)有效解決問題，包括根本原因和糾正措施。 17.分析供應商績效數(shù)據(jù)，以確定上報的需求或改進機會。根據(jù)需要協(xié)調(diào)并推動上報流程。 18 .培訓和指導供應商改善其業(yè)務績效，如培訓供應商質(zhì)量要求(SGR) 。 19. 定義并實施各種檢驗，包括但不限于:CUSTOMER EYES OVERCHECK、工廠驗收測試和發(fā)貨/過程檢驗。 20. 批準新供應商/通過適當?shù)膶徍撕土鞒淘u估驗證供應商合規(guī)性(在個人授權范圍內(nèi)) 。21. 支持產(chǎn)品經(jīng)理優(yōu)化產(chǎn)品設計，降低成本，降低制造難度。 22. 確保生產(chǎn)過程符合相關法律要求(法律法規(guī)，環(huán)境健康安全等)和客戶要求。 23.檢查供應商活動是否符合KMHSE要求(即: ISO14001/ISO45001合規(guī)性)。 24. 支持供應商識別HSE風險，并采取措施緩解風險(HSE重點領域-檢查表)。 25. 其他被直線經(jīng)理分配的