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崗位職責(zé)：
1.工藝流程設(shè)計與優(yōu)化
針對產(chǎn)品特性，設(shè)計從原材料投入到成品產(chǎn)出的完整生產(chǎn)流程(如加工步驟、裝配順序、設(shè)備選型、物料流轉(zhuǎn)路徑等)，形成可執(zhí)行的作業(yè)流程(如SOP，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)。
2持續(xù)分析現(xiàn)有流程的瓶頸(如效率低、成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定等)，通過技術(shù)改進(如引入自動化設(shè)備、調(diào)整工序順序)優(yōu)化流程，提升生產(chǎn)效率、降低能耗或減少不良率。
2.制定工藝標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
明確各工序的技術(shù)參數(shù)(如溫度、壓力、加工精度、操作時間等)、質(zhì)量要求(如檢驗節(jié)點、合格標(biāo)準(zhǔn))及安全規(guī)范，確保生產(chǎn)過程有章可循。
結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如ISO、行業(yè)特定規(guī)范)和企業(yè)實際，制定統(tǒng)一的工藝文件，作為一線生產(chǎn)的執(zhí)行依據(jù)。3.技術(shù)支持與問題解決
7為生產(chǎn)一線提供技術(shù)指導(dǎo)，解答員工在執(zhí)行流程中遇到的工藝問題(如操作不明確、參數(shù)異常等)。13參與生產(chǎn)過程中的質(zhì)量或效率問題分析(如不良品溯源)，從工藝角度提出改進方案(如調(diào)整某工序的參數(shù)、優(yōu)化物料配比)。
4.跨部門協(xié)作
2與研發(fā)部門對接，將產(chǎn)品設(shè)計轉(zhuǎn)化為可量產(chǎn)的工藝方案(確保設(shè)計落地性)；
與生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等部門協(xié)作，推動新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)的落地執(zhí)行，并收集反饋持續(xù)完善；1配合采購部門確認生產(chǎn)所需設(shè)備、工具的技術(shù)參數(shù)，確保符合工藝要求。