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CNC編程崗位職責(zé)
1.保證正確穿戴和使用勞動(dòng)安全防護(hù)用品，保證學(xué)習(xí)和遵守勞動(dòng)紀(jì)律、質(zhì)量與 安全操作規(guī)程以及職業(yè)健康保護(hù)規(guī)定。
2.合理選擇各種加工刀具、熟練操作編程軟件對(duì)各類(lèi)零件件進(jìn)行電腦編程,并利用軟件自帶“模擬加工功能”分析、檢查刀路,及時(shí)修正錯(cuò)誤的刀路,以確保程序應(yīng)用到機(jī)床上加工時(shí)不發(fā)生重大差錯(cuò)。精通優(yōu)化刀路，能夠減少加工時(shí)間，提高效率。
3.程序應(yīng)用到機(jī)床加工過(guò)程中及時(shí)跟進(jìn),利用各種專(zhuān)用量具測(cè)量各種重要尺寸,以確保重要尺寸與設(shè)計(jì)原型相匹配.符合零件圖紙要求。及時(shí)跟蹤、總結(jié)、分析所預(yù)估工時(shí)的準(zhǔn)確性,為機(jī)器產(chǎn)能排產(chǎn)提供準(zhǔn)確可靠的依據(jù);負(fù)責(zé)指定設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中工件的質(zhì)量控制發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即上報(bào)。
4.能讀懂圖紙、具備繪圖能力，根據(jù)零件工藝過(guò)程卡、零件3D圖檔和零部件的加工要求,對(duì)零件進(jìn)行程序編制，及時(shí)跟蹤、總結(jié)、分析所預(yù)估工時(shí)的準(zhǔn)確性,為機(jī)器產(chǎn)能排產(chǎn)提供準(zhǔn)確可靠的依據(jù) ;合理、及時(shí)地評(píng)估零件加工工時(shí),確保加工進(jìn)度;
5.如果在工作中發(fā)現(xiàn)加工不合理等現(xiàn)象,及時(shí)分析、總結(jié)并反饋給相關(guān)部門(mén)人員,以促進(jìn)加工效率的改進(jìn)和提升;按時(shí)跟蹤、處理。與技術(shù)部門(mén)協(xié)調(diào)處理技術(shù)難題,積極提供有關(guān)方案,及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工異常問(wèn)題的分析、處理。
6.按加工工藝編寫(xiě)刀路，上機(jī)前和操機(jī)員勾通好加工方法,給操機(jī)員工藝講解,應(yīng)注意哪些地方。批量加工時(shí)要親自確認(rèn)首件產(chǎn)品,無(wú)誤后再批量生產(chǎn)。
7.常用刀具的種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格、性能和維護(hù)保養(yǎng)方法；刀具的幾何形狀、角度對(duì)切削性能的影響及提高刀具壽命的方法；切削用量的合理選用；金屬切削原理和刀具的基本知識(shí)；加工工件時(shí)防止變形、振顫等的技能方法；一般數(shù)控機(jī)床精度的檢驗(yàn)方法及機(jī)床精度對(duì)工件精度的影響，提高工件加工精度的方法；
8.認(rèn)真檢查編好的加工程序，對(duì)編輯好的程序?qū)徍藘?yōu)化確認(rèn)無(wú)誤后交到操機(jī)組長(zhǎng)，由操機(jī)組長(zhǎng)按排加工。
9.在加工過(guò)程要經(jīng)常查看加工情況，是否有異發(fā)生，發(fā)生異發(fā)應(yīng)及時(shí)糾正。按圖紙要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行處理確保產(chǎn)品質(zhì)量；
10.保證遵守職業(yè)道德。遵守車(chē)間其他質(zhì)量、安全和環(huán)境保護(hù)規(guī)定。能配合車(chē)間必要的加班和倒班工作機(jī)制。工作細(xì)致，認(rèn)真負(fù)責(zé)，吃苦耐勞，努力上進(jìn)。團(tuán)隊(duì)意識(shí)強(qiáng)；有很強(qiáng)的責(zé)任心，能根據(jù)工作生產(chǎn)任務(wù)需要服從領(lǐng)導(dǎo)安排；完成領(lǐng)導(dǎo)安排的任務(wù)。
職位福利：節(jié)日福利、免費(fèi)班車(chē)、員工旅游、績(jī)效獎(jiǎng)金