1.參與新供應(yīng)商的尋源、審核與資格認(rèn)證,重點(diǎn)評(píng)估其技術(shù)能力、質(zhì)量體系、生產(chǎn)過(guò)程控制及持續(xù)改進(jìn)能力。
2.主導(dǎo)對(duì)潛在供應(yīng)商和現(xiàn)有供應(yīng)商的制程審核(Process Audit)、產(chǎn)品審核(Product Audit)和體系審核(System Audit)(如VDA 6.3,IATF16949)。
3.推動(dòng)供應(yīng)商建立和完善質(zhì)量管理體系,提升其質(zhì)量保證能力。
4.參與新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目,負(fù)責(zé)供應(yīng)商端的先期質(zhì)量策劃(APQP),包括控制計(jì)劃(ControlPlan)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)、FMEA等的評(píng)審與批準(zhǔn)。
5.確保供應(yīng)商理解并貫徹產(chǎn)品設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。
6.跟蹤和推動(dòng)供應(yīng)商解決新產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題,確保項(xiàng)目按時(shí)量產(chǎn)
7.制定進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn),并監(jiān)督執(zhí)行
8.對(duì)供應(yīng)商來(lái)料的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行處理,主導(dǎo)不合格品的評(píng)審、處置(退貨、挑選、特采等)和根本原因分析。
9.推動(dòng)供應(yīng)商制定并實(shí)施有效的糾正與預(yù)防措施(CAPA),并驗(yàn)證其有效性。4.供應(yīng)商
10.建立并維護(hù)供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)效指標(biāo)(如:來(lái)料合格率、PPM、投訴響應(yīng)時(shí)間、8D報(bào)告有效性等)。
11.定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行績(jī)效評(píng)審,發(fā)布供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)級(jí)報(bào)告。
12.對(duì)績(jī)效不佳的供應(yīng)商進(jìn)行專項(xiàng)輔導(dǎo)、質(zhì)量約談,必要時(shí)啟動(dòng)供應(yīng)商淘汰流程13.協(xié)助處理生產(chǎn)線上出現(xiàn)的與供應(yīng)商相關(guān)的質(zhì)量問(wèn)題,提供技術(shù)支持與分析。
14.針對(duì)市場(chǎng)反饋的與供應(yīng)商零部件相關(guān)的質(zhì)量缺陷,推動(dòng)供應(yīng)商進(jìn)行根本原因分析并實(shí)施改進(jìn)。
任職要求:
1.大專及以上學(xué)歷,機(jī)械背景
2.1-3年工作經(jīng)驗(yàn)