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崗位內(nèi)容：
1.工藝開發(fā)與優(yōu)化： 負責新產(chǎn)品低壓鑄造工藝方案的設(shè)計、開發(fā)及驗證（工藝參數(shù)計算、澆排系統(tǒng)設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)評估），持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)品工藝參數(shù)（壓力曲線、溫度場控制、充型速度、保壓時間等）以提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和材料利用率。
2.模具評估與配合： 參與新項目模具設(shè)計評審，評估模具結(jié)構(gòu)的合理性、可靠性和可制造性，提出改進建議；負責模具調(diào)試、驗收及試模工作，解決試模過程中的技術(shù)問題。
3.生產(chǎn)過程技術(shù)支持： 解決低壓鑄造生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類技術(shù)、質(zhì)量問題（如縮松、氣孔、裂紋、冷隔、欠鑄等），進行根本原因分析，制定并實施糾正預(yù)防措施。
4.質(zhì)量控制： 制定低壓鑄造過程的質(zhì)量控制點、檢驗標準與操作規(guī)程；監(jiān)控生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)穩(wěn)定性；分析鑄造缺陷，確保產(chǎn)品符合內(nèi)部及客戶質(zhì)量標準。
5. 設(shè)備與工裝： 熟悉低壓鑄造機及其配套設(shè)備（保溫爐、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等）的工作原理和操作，參與設(shè)備選型、維護保養(yǎng)計劃的制定與指導(dǎo)，確保設(shè)備高效穩(wěn)定運行。
6.材料應(yīng)用： 了解常用鑄造合金（如鋁合金A356， ADC12等）的特性及其在低壓鑄造中的應(yīng)用，參與新材料、新技術(shù)的應(yīng)用研究。
7. 技術(shù)文件管理： 編寫和完善低壓鑄造工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、控制計劃、FMEA等技術(shù)文件，并負責人員培訓(xùn)。
8.成本控制與效率提升： 識別并推動生產(chǎn)成本降低（如材料、能耗、廢品率）和生產(chǎn)效率提升的機會。
9.安全生產(chǎn)： 確保低壓鑄造工藝操作符合安全規(guī)范，識別并消除安全隱患。
10. 跨部門協(xié)作： 與產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、質(zhì)量、生產(chǎn)、采購等部門緊密協(xié)作，確保項目順利推進。
任職要求：
教育背景： 大專及以上學(xué)歷，材料成型及控制工程（鑄造方向）、機械工程、金屬材料工程等相關(guān)專業(yè)。
工作經(jīng)驗：
3-5年以上低壓鑄造工藝開發(fā)或生產(chǎn)技術(shù)支持經(jīng)驗，有汽車零部件（輪轂、副車架、轉(zhuǎn)向節(jié)、發(fā)動機缸體缸蓋等）、通訊基站殼體、大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等低壓鑄造產(chǎn)品經(jīng)驗者優(yōu)先。
熟悉鋁合金低壓鑄造工藝全過程，具備獨立進行工藝設(shè)計、模具調(diào)試、問題分析和解決的能力。
專業(yè)技能：
精通低壓鑄造原理、工藝參數(shù)設(shè)定與優(yōu)化方法。
熟練運用鑄造模擬軟件（如ProCAST, MAGMASOFT, FLOW-3D Cast等）進行充型、凝固模擬分析。
熟悉鋁合金熔煉、精煉、變質(zhì)處理工藝。
具備基本的機械制圖能力（能看懂模具結(jié)構(gòu)圖、產(chǎn)品圖），熟練使用AutoCAD等2D/3D軟件者優(yōu)先。
了解低壓鑄造設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及維護保養(yǎng)知識。
熟悉鑄造缺陷分析方法和工具（如金相分析、X光探傷、滲透探傷等）。
了解IATF16949質(zhì)量管理體系和APQP、PPAP、FMEA等工具者優(yōu)先。
軟技能：
優(yōu)秀的分析和問題解決能力。
良好的溝通協(xié)調(diào)能力和團隊合作精神。
工作細致嚴謹，責任心強，能承受一定的工作壓力。
持續(xù)學(xué)習和創(chuàng)新能力。