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一、崗位職責
1.生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃與全局統(tǒng)籌
基于公司整體戰(zhàn)略，制定生產(chǎn)系統(tǒng)中長期發(fā)展規(guī)劃（含產(chǎn)能布局、技術(shù)升級、智能制造轉(zhuǎn)型等），牽頭分解年度生產(chǎn)經(jīng)營目標，統(tǒng)籌生產(chǎn)部、技術(shù)部、品質(zhì)部、設備保障科的資源配置與目標落地，對公司生產(chǎn)系統(tǒng)整體績效負總責。
主導推動落實公司重大生產(chǎn)決策（如擴建產(chǎn)線、自動化設備引入、供應鏈模式優(yōu)化等），推動生產(chǎn)系統(tǒng)與市場需求、研發(fā)計劃的深度協(xié)同，支撐公司年度營收目標達成。
2.全鏈條生產(chǎn)運營管理
搭建精益化生產(chǎn)管理體系（涵蓋生產(chǎn)計劃、現(xiàn)場管理、物料流轉(zhuǎn)、設備運維等），優(yōu)化生產(chǎn)流程，壓縮生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)在制品庫存。
統(tǒng)籌生產(chǎn)計劃與供應鏈協(xié)同，協(xié)調(diào)采購、倉儲、物流等環(huán)節(jié)，建立快速響應機制，保障訂單按交期及時交付。
3.技術(shù)創(chuàng)新與工藝突破
領導技術(shù)團隊開展核心工藝攻關(guān)（如輪轂鑄造/旋壓工藝優(yōu)化、新材料應用等），主導新產(chǎn)品試產(chǎn)到量產(chǎn)的全流程轉(zhuǎn)化，優(yōu)化導入周期，產(chǎn)品報廢控制在5%以內(nèi)。
主導推動生產(chǎn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，引入MES系統(tǒng)實現(xiàn)與ERP系統(tǒng)對接，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)可視化，主導智能關(guān)聯(lián)制造項目落地。
4.質(zhì)量管理與風險管控
落實設計、生產(chǎn)、檢驗全流程的質(zhì)量管理體系，主導制定關(guān)鍵質(zhì)量指標，推動質(zhì)量追溯體系建設，客戶質(zhì)量退貨率≤6.5/萬件。
牽頭識別生產(chǎn)系統(tǒng)重大風險（如供應鏈中斷、設備故障、工藝波動等），制定應急預案并組織演練，年重大生產(chǎn)事故為0。
5.成本控制與效率提升
建立生產(chǎn)系統(tǒng)成本管控模型（含人工、能耗、物料損耗、設備折舊等），推動降本增效項目落地（如精益改善、能源管理優(yōu)化），實現(xiàn)年生產(chǎn)綜合成本、人均產(chǎn)值達到行業(yè)中等以上水平。
通過數(shù)據(jù)分析（如：OEE、人均效能、單位能耗）識別生產(chǎn)瓶頸，推動持續(xù)改進，形成可復制的效率提升方法論。
6.團隊建設與組織發(fā)展
搭建生產(chǎn)系統(tǒng)人才梯隊，主導核心員工與管理者培養(yǎng)工作。
推動優(yōu)化生產(chǎn)各部門績效考核與激勵機制，推動跨部門協(xié)作文化建設，提升團隊執(zhí)行力與創(chuàng)新力，打造行業(yè)內(nèi)標桿生產(chǎn)團隊。
7.合規(guī)與可持續(xù)發(fā)展
確保生產(chǎn)運營符合國家環(huán)保、安全生產(chǎn)、勞動法規(guī)及行業(yè)標準，推動綠色生產(chǎn)。