一、 核心職責(zé)
1. 新產(chǎn)品導(dǎo)入與先期策劃：
技術(shù)對(duì)接： 作為客戶(hù)的技術(shù)對(duì)接窗口，負(fù)責(zé)解讀客戶(hù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及所有特殊特性要求，并轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)語(yǔ)言。
可行性分析： 主導(dǎo)新產(chǎn)品的制造可行性分析，提出設(shè)計(jì)優(yōu)化建議，支持商務(wù)報(bào)價(jià)。
APQP主導(dǎo)： 作為內(nèi)部APQP團(tuán)隊(duì)的核心領(lǐng)導(dǎo)或關(guān)鍵成員，負(fù)責(zé)制定產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間表，確保DFMEA、設(shè)計(jì)評(píng)審、原型樣件制作、設(shè)計(jì)驗(yàn)證等節(jié)點(diǎn)按時(shí)完成。
模具與工裝技術(shù)協(xié)調(diào)： 負(fù)責(zé)與模具工程師、工裝工程師協(xié)作，審核模具/工裝設(shè)計(jì)方案，確保其能穩(wěn)定生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

2. 工藝設(shè)計(jì)與文件制定：
工藝開(kāi)發(fā)： 主導(dǎo)制定注塑工藝參數(shù)（初始設(shè)定）和裝配工藝流程，是連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造工藝的橋梁。
技術(shù)文件編制： 負(fù)責(zé)編制和發(fā)行全套量產(chǎn)技術(shù)文件，包括：控制計(jì)劃、過(guò)程流程圖、工藝卡片、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范
BOM管理： 建立和維護(hù)產(chǎn)品的物料清單，確保其準(zhǔn)確性。
3. 試生產(chǎn)與量產(chǎn)支持：
試制跟蹤： 主導(dǎo)原型樣件、OTS樣件及PPAP樣件的試制過(guò)程，解決試制中的技術(shù)問(wèn)題，收集數(shù)據(jù)并完成樣件評(píng)價(jià)報(bào)告。
PPAP主導(dǎo)： 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備和提交客戶(hù)要求的PPAP文件包，并確保所有產(chǎn)品尺寸、材料、性能測(cè)試報(bào)告符合要求，直至獲得客戶(hù)批準(zhǔn)。
量產(chǎn)移交： 將成熟的產(chǎn)品和工藝穩(wěn)定地移交給生產(chǎn)、質(zhì)量部門(mén)，并提供初始培訓(xùn)。
量產(chǎn)問(wèn)題解決： 處理量產(chǎn)中出現(xiàn)的復(fù)雜或系統(tǒng)性技術(shù)問(wèn)題，運(yùn)用根本原因分析工具，從設(shè)計(jì)或工藝層面制定永久性糾正措施。