1、制定并執(zhí)行高風險作業(yè)標準(盲板/管線打開),實現全年零安全事故;
2、管理工藝報警及聯鎖系統,確保異常工況及時響應;
3、 落實防互竄、冬季防凍措施,保障裝置連續(xù)穩(wěn)定運行;
4、組織交接班與值班管理,實現生產指令無縫傳遞;
5、 推行屬地管理制度,明確責任邊界與異常追責機制;
6、 監(jiān)控“五率”核心指標,達成裝置運行目的;
7、分級管理操作變動,操作減少非計劃停工;
8、優(yōu)化公用系統運行,降低能耗成本;
9、 通過現場檢查、DCS監(jiān)控、記錄審計,確保工藝紀律嚴格執(zhí)行;
10、建立生產數據庫(產量、能耗、收率、質量),確保數據采集準確性與及時性;
11、運用統計工具(如SPC)分析“五率”波動,定位生產瓶頸,輸出優(yōu)化建議;12、將數據轉化為可執(zhí)行策略(如調整工藝參數、優(yōu)化排產),推動KPI持續(xù)提升;
13、主導裝置開停工方案制定,明確工藝隔離、盲板拆裝、置換氣密等關鍵步驟;
14、調度設備、電氣、儀表團隊協同作業(yè),確保公用工程(水/電/氣)平衡供應;15、現場監(jiān)督安全措施的執(zhí)行,組織驗收開工條件,對開停工時長與一次成功率負責;
16、異常工況期間的生產的調整及指揮、分析生產異常根本原因,防止同類事故復發(fā);
17、監(jiān)督三廢排放數據,確保達標;完善環(huán)保臺賬與審計文件,通過年度環(huán)評審查。