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生產(chǎn)流程設計與優(yōu)化：根據(jù)產(chǎn)品設計圖紙，規(guī)劃生產(chǎn)工藝路線，制定工序流程和作業(yè)指導書，同時持續(xù)改進生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率、降低成本。
- 設備與工裝管理：負責生產(chǎn)設備的選型、安裝調試及維護指導，設計或優(yōu)化工裝夾具，確保設備正常運行并滿足生產(chǎn)需求。
1.生產(chǎn)工藝技術支持：解決生產(chǎn)過程中的工藝技術問題，如產(chǎn)品不良、設備故障等，提供技術方案，保障生產(chǎn)順利進行。
2.質量控制與成本管理：制定生產(chǎn)過程中的質量標準，監(jiān)控關鍵工藝參數(shù)，分析質量數(shù)據(jù)，同時通過工藝優(yōu)化、減少浪費等方式控制生產(chǎn)成本。
3.生產(chǎn)計劃與協(xié)調：配合生產(chǎn)計劃部門，制定產(chǎn)能規(guī)劃，協(xié)調物料、設備、人員等資源，確保生產(chǎn)任務按時完成。
4.新產(chǎn)品導入（NPI）：參與新產(chǎn)品試產(chǎn)階段，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，解決試產(chǎn)中的問題，推動新產(chǎn)品批量生產(chǎn)。
5.文檔與標準制定：編制生產(chǎn)相關的技術文檔、操作規(guī)范和工藝標準，確保生產(chǎn)過程標準化、規(guī)范化。
6.團隊協(xié)作與培訓：與研發(fā)、質量、采購等部門協(xié)作，共同解決生產(chǎn)相關問題，同時為生產(chǎn)人員提供工藝技術培訓。